一、缩短周期
周期的长短代表你组织生产资源实现销售收入的速度快慢水平,周期越短说明你的现金回笼速度越快,反之则越慢。周期在不同行业之间因技术限制、供应链管理水平不同差异很明显,如钢铁、大型装备、造船等行业,产品工艺复杂,周期通常在几个月甚至一年以上,而在日用消费品、服装、IT电子等行业,产品工艺简单,周期通常在几周至几天之内。
周期越长的企业占用资金越多,资金成本也越高,从竞争的角度来说,更关心同行业内部的差异而不是行业间的差异,在同行业中周期越短的企业竞争能力越强,这体现在你的交货速度和资金成本上。
周期绩效表现不佳的原因有很多,计划体系混乱、非均衡连续的生产方式、质量不稳定、设备故障、供应商配套不完善等都会造成周期过长或波动。据我的经验判断,80%的原因在于计划体系和生产方式。这里先解释计划体系,生产方式在下一招降低库存中说明。
二、降低库存
从运营的角度来看,库存并不是企业的资产,而是一种“浪费”。丰田把库存称为“万恶之源”,库存不但积压资金,增加利息支出,而且产生不必要的搬运、维护、空间,并且极易造成物料过期,不可使用,导致巨大的浪费,更重要的是,库存会成为问题的“缓冲剂”,当有大量库存存在时,很多问题如交货延迟、设备故障、品质缺陷、管理失误等都会被隐藏起来不被管理层察觉,以为一切运作井井有条,殊不知是库存掩盖了一些私下“救火”的行为,所以说库存不仅是现金流的杀手,而且还是管理问题的杀手。
在企业生产经营活动中,库存占到现金流的绝大部分,对于高科技企业,一般占到50-70%,而对于普通企业,一般占到75-90%。库存高低可用库存周转率指标来衡量,不同行业差异较大,根据对我国不同行业库存周转率的统计,IT电子和家电行业平均为每年6次左右,装备制造2次左右,最快是日用品为19次左右。与国外优秀企业相比差距巨大,戴尔公司库存周转率为50次,也就是说库存期仅为7天,宝洁公司库存周转率为60次,库存期6天。戴尔当年就是依靠比其竞争对手快5-8倍的库存周转速度赢得了巨大的成本优势,在2001年时一举夺得全球市场占有率第一的位置。
库存高低与周期长短有着完全一致的正相关关系,库存高意味着周期长,反之亦然。所以库存高的原因与上述所说周期长的原因几乎一样,主要还是计划体系和生产方式不当,此外还有质量缺陷、设计变更和订单变更处理不当造成库存升高,这些都属于被动库存。还有一种例外就是企业主动增加的库存,称之为主动库存,例如预计价格将要上涨为降低采购成本而做的战略储备。
三、管理绩效并进行有效激励
采取以上这些措施后,并不能一劳永逸,取得运营效率的提高和现金流的改善,因为这些措施能否得到有效执行还有赖于管理架构的支持。组织架构是否依据业务流程的需要来设置?员工是否承担起相应的职责,得到有效的激励,热情洋溢地投身于效率和现金流的改善当中去?
奇怪的是,周期和库存如此重要,但是很多企业居然没有一个部门、一个人对此绩效负责,也没有人去测量和管理周期和库存的绩效表现,顶多是财务部门每月核算一个粗略的库存数据,然后就扔在那无人问津。
我们公司的运营部门一直使用日事清进行任务管理。日事清可以通过看板按照项目、部门、时间等维度组织团队工作清单,梳理团队任务,创建团队工作计划,让团队工作可视化。建立在看板的任务会落实到人,这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去,让个人的日程和团队的工作安排打通,实时跟进。通过这样的方式,使团队有计划、有反馈、有总结、有调整,基于此就形成一个完整的“戴明环”,保证了团队 的效率和质量。
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