铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（caoAl2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

铝酸盐水泥，以前称为高铝水泥，也称矾土水泥。根据《铝酸盐水泥》GB 201的规定，凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料称为铝酸盐水泥，代号CA.根据需要也可在磨制Al203含量大于68%的水泥时。掺加适量的α一Al203粉。根据Al203含量百分数将铝酸盐水泥分为四类：CA-5O、CA-60、CA-70、CA-80.铝酸盐水泥的细度要求比表面积不小于300㎡/kg， CA-60水泥初凝时间不得早于 60min，终凝时间不得迟于18h.其余三类水泥均要求初凝时间不得早于30min.终凝时间不得迟于6h.铝酸盐水泥早期强度高。凝结硬化快，具有快硬、早强的特点，水化热高，放热快且放热量集中，同时具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用和较高的耐热性，但抗碱性差。

稀土铝酸盐发光材料广泛应用于安全指示牌、广告牌等处。另外在塑料、油墨、涂料、纤维等方面也有广泛的用处。发光材料很大比例都应用在标牌处，主要是由于发光材料的优异长余辉、高发光强度等性能。但铝酸盐仍然有两个主要缺点制约着铝酸盐发光材料的应用：工业生产成熟的铝酸盐发光材料的单一，除了黄绿色和蓝色其他各种颜色的发光材料还处在研究之中；铝酸盐发光材料遇水或是在潮湿的空气中都很容易发生水解反应，大大影响发光材料的发光性能，甚至失去蓄光性。这是因为铝酸盐遇水会发生水解反应，水解导致体系的pH值升高。碱性环境中，会产生氢氧化铝沉淀，从而破坏了材料的晶体结构。由于发光材料的耐水性能低，所以很大程度上限制了发光材料的应用。为了增加发光材料的应用范围，以及应用性能，改善其水解性能成为重要的研究课题。通常的方法是在铝酸盐发光材料粉体表面包覆有机物或无机物。