高分求压力容器检验方面的问题

通常情况下，压力容器制造完成出厂前是必须要经过当地特种设备监督检验机构的出厂监督检验的。检验合格后会颁发质量证明书并有CS的监督检验标志。

提供一个方案：
1、在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条：
①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。
②压力容器技术参数。
③检验的分类：竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。
④检测部位、检测方法和技术标准要求。
⑤检测程序
停车——切断一切与设备有关的电源——关闭一切与设备有关的阀门——置换清洗——解体（取出内件）——内、外表面处理（拆除保温层、喷砂、除锈等）——内、外部宏观检查、测厚、无损探伤、金相检验等——消除缺陷——中间检测——水压试验——最终检测。
⑥安全检测要求。
2、影响在用压力容器检测方案的因素
在具体制定在用压力容器检测方案时，由于所检测压力容器的工作条件、容器结构、安装位置及常用检测方法特点的影响，方案将是具体而不同的。在方案制定时，必须充分考虑和正视这些矛盾的特殊性，否则，就可能导致失败。下面就这几个方面谈谈看法。
①常见检测方法的特点及适应范围的影响
在本网“常用五大无损检测方法特点比较表”中，列出了常用五大无损检测方法的使用范围、检测灵敏度及主要优、缺点等。在具体制定检测方案时，就要根据所检容器的特点及各种检测方法的特点，进行配套选用。
例如，检测内部缺陷选用射线探伤、超声波探伤；
检测表面缺陷选用磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤；
检测气孔、夹渣一类体积状缺陷，可先选用射线探伤；
检测内部裂纹一类线状缺陷，主要先选用超声波探伤。由于超声波探伤中，上、下表面盲区的影响，对于壁厚10毫米以下的容器检测判伤难度较大，所以对于薄壁容器和中、低压管线的检测，以X射线探伤为主；只有在容器内件无法抽出，又无法从内壁贴片时，才选用超声波探伤，进行参考性的检验。
若要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷，以选用磁粉探伤为佳，因为磁粉探伤较渗透探伤灵敏度高，而且检测速度快；对于非铁磁性材料表面缺陷的检测，选用渗透探伤是对的；
对于大型容器的小局部的表面探伤，且灵敏度要求一般，亦可选用渗透探伤。
除了根据以上特点进行选用外，还应采用多种探伤方法进行综合探伤，以补充相互间的不足，达到较全面的检测目的。
②容器工作参数、压力、温度、结构对检测方案的影响
容器的工作参数：温度、压力、介质和材质，这些因素都将影响到缺陷的产生和扩展，在制定检测方案时都要作具体的分析研究，分别予以对待。
不同压力容器，低压、中压、高压、超高压，危险性和可能产生缺陷的机率不同，应分别对待；
不同温度的容器，常温容器、低温容器、高温容器，可能产生的缺陷不同，低温容器要注重发现有无冷脆裂纹，高温容器则要注意是否产生蠕变、脱碳及球化等缺陷；不同介质的容器、易燃易爆介质、有毒介质和腐蚀介质，除注意致密性检查外，要特别注意腐蚀性缺陷，尤其是应力腐蚀裂纹的产生；
不同材料的容器，碳素钢、不锈钢、普通低合金钢、高强度钢、低温钢、耐热钢、容器用钢和非容器用钢等，它们的性能不同，使用的温度、压力、介质也不同，结合工作条件分析可能产生的缺陷，有针对性地检查。
③容器和结构形状，容器的安装位置的影响
不同结构形式的容器，所需采用的检测方法不同，要有针对性地分析，采取有效的方法。
焊接容器主要是检查焊接接头区的缺陷；
锻造容器主要检查锻造壳体的锻造内部裂纹、表面裂纹和折叠等；
单层容器和多层容器、复合层容器、衬里形容器；
有内件的容器和没有内件的容器；
球形容器和筒形容器；
法兰连接容器和固定管板式连接不可能拆卸的容器；
有人孔可以进入内部检测的，和只能从外部进行检测的容器等等。
所有这些在制定检测方案时都要予以考虑的，做到切实可行，准确有效。
本网中“在用石油化工设备定期监测方案”试就有关因素的条件下，检验方法及检测部位作些探讨，供制定检测方案时的参考。
制定检测方案时，还应当考虑容器安装地点所处的空间位置，如离建筑物、构筑物的距离、设备之间的距离，是否影响检测手段的实施。又例如，高大的容器，要对内、外焊缝及容器壁进行检测，则需要事先搭好架子或做好滑梯、吊框等。

压力容器
1.概述
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
(1)最高工作压力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；
(2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；
(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
2.分类
压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
3.检验标准
实施进出口压力容器检验的依据是《商检法》和《进出口锅炉、压力容器监督管理办法》。
压力容器的检验是按照国家颁布的有关法规和技术标准对压力容器结构的合理性，受压元件强度、制造和安装质量的优劣，内外部存在的缺陷以及安全附件的准确、可靠程度进行全面检验，作出鉴定性的结论。
进出口压力容器检验涉及的标准很多，归纳起来，有以下几种：
(1)法规性的规定：这类检验标准是国家颁布的，具有强制性的，是压力容器设计、制造、安装、运行和管理上必须遵守的规定、规程或规范。
这种法规性的规定，是压力容器检验的重要依据。在我国有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全监察规程》、《钢制石油化工压力容器的设计规定》以及《锅炉压力容器焊工考试规则》、《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》等。
无论是进口的还是出口的容器，若某项内容不符合这类规定，该压力容器就不能使用。
(2)具体的技术性规定：与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。粗略统计，我国约有20余个。这些标准是产品质量特性的一系列技术参数和标准明确化的，为特定性的技术文件，它是衡量产品质量的尺度。
在我国这类标准，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业标准。
(3)合同规定的标准：鉴于压力容器的特殊性，我国政府规定：进出口压力容器的质量，特别是安全性能，不能低于我国现行标准的规定。因此，签约双方在进行技术谈判和签约时，对于低于我国标准内容予以注意，避免因不符合我国标准而无法使用。
4.压力检验项目和检验方法
(1)检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。
(2)检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。
①设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。
资料审查包括如下内容：
设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。
结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。
②实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。
检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
③性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。
除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。
5.其他
目前，列入检验检疫“法定检验商品”的进出口压力容器的具体品种为：工作压力>0.1Mpa的各种贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器，总计四类58种。此外，对于糟车和气瓶另有规定，关于这两类商品的情况另述。
压力容器除了单独引进和出口外，还多以配套设备在进出口贸易中出现。因此，在签约和技术谈判时，应根据我国的有关法规，对压力容器的技术资料、检验标准、检验方法提出明确要求，以确保货物质量和检验工作的顺利进行。

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1、射线检测主要使用X射线探伤仪或者伽玛放射源探伤仪的射线透照焊缝，用于检测焊缝的焊接质量。射线检测要用到感光胶版，射线检测透过焊逢的射线，带者焊逢金属的影响打击在感光胶板上，就像照相一样，是感光板感光，经过显影、定影、就可以清晰地看到焊缝中的焊接缺陷了。所以，射线检测过程也俗称“X光照相”、“X光透照”。常用的“X射线探伤仪”常叫做“X射线探伤机”。常用的型号有XX1505 、XX1507、XX1525、XX2507、XX2515、XX2530等机型，见图片：http://www.yushengcn.com/tp/20070322002.jpg
http://images.google.cn/images?gbv=2&ndsp=20&hl=zh-CN&newwindow=1&q=X%E5%85%89%E6%8E%A2%E4%BC%A4%E6%9C%BA&start=60&sa=N
2、超声检测，主要用与厚板材、锻件、铸件、和无法进行射线检测的焊缝的检测，常用的超声探伤机见下图：http://images.google.cn/images?hl=zh-CN&q=%E8%B6%85%E5%A3%B0%E6%B3%A2%E6%8E%A2%E4%BC%A4%E4%BB%AA%E5%99%A8&um=1&ie=UTF-8&sa=N&tab=wi
http://images.google.cn/images?um=1&hl=zh-CN&newwindow=1&q=%E8%B6%85%E5%A3%B0%E6%B3%A2%E6%8E%A2%E4%BC%A4%E4%BB%AA%E5%99%A8&start=20&sa=N&ndsp=20
3、磁次粉探伤，也叫磁粉检测。用于非焊缝金属（铁磁性金属）的内部探伤，如板材、锻件、铸件等，常见的仪器见：http://images.google.cn/images?hl=zh-CN&q=%E7%A3%81%E7%B2%89%E6%8E%A2%E4%BC%A4%E4%BB%AA&um=1&ie=UTF-8&sa=N&tab=wi
4、渗透探伤仪用于各种金属材料的表面缺陷检测。如气孔、裂纹等。常见的渗透探伤仪见：http://images.google.cn/images?um=1&hl=zh-CN&newwindow=1&q=%E6%B8%97%E9%80%8F%E6%8E%A2%E4%BC%A4&btnG=%E6%90%9C%E7%B4%A2%E5%9B%BE%E7%89%87&aq=f&oq=
5、材质光谱分析是一个装置，有多台仪器组成，主要是快速检测（代替化验）金属材料的化学成分是否合格，也有单台的和手提的。见：http://images.google.cn/images?um=1&hl=zh-CN&newwindow=1&q=%E5%85%89%E8%B0%B1%E5%88%86%E6%9E%90%E4%BB%AA&aq=0&oq=%E5%85%89%E8%B0%B1%E5%88%86%E6%9E%90
6、不锈钢不许可做磁粉检测（代号MT）。
7、磁粉 渗透 超声 射线过去叫做磁粉 渗透 超声 射线“探伤”。现在叫做磁粉 渗透 超声 射线“检测”。这四中压力容器检测手段，全部执行国家标准
JB/T4730-2005标准，其中，射线执行JB/T4730.2-2005； 渗透执行JB/T4730.4-2005；其余在标准目录中找（我记不清了），抱歉。
8、对于如何更好的学习检验方面的知识，你可以购买《压力容器无损检测教材》，也必须购买到JB/T4730-2005标准。

全是复制粘贴的 我来回答你！这么说吧，一般的压力容器都是做射线检验的 就是焊缝焊口探伤，用伽马射线。一般都是当地的压力容器检验所进行统一检验，厂家出场时也可以做检验，但是必须有压力容器管理部门进行现场监督。一般做法是使用专业的射线发射接收器和显示分析屏组合使用，确定压力容器的密闭性，有条件的必须进行打压试验，有水压和气压之分。基本就是这样的，是我的工作这么多年的总结，希望对你有帮助！

口水话太多~
压力容器通常就是用X射线和伽玛放射
一般要看对焊接的工艺要求的
通常都是用伽玛放射~来检验的