电动机是不会过负荷的，对吗

电动机是会过负荷的
在异步电动机实际应用时，常常出现过负荷现象。长期过负荷或过负荷大严重，就会使电动机损坏。电动机过负荷的原因主要有：
1 电能质量差
非正弦电压、不对称电压、电压和频率偏离额定值太多等使电能质量受到严重影响，这也是造成电动机过负荷的普遍原因。在农业生产供电中，由于供电设备容量不足或供电导线截面太小，使电压损失过大，造成负荷电压太低。当供电电压低于额定值时，电动机定子电流和转子电流都增加，使绕组中的铜损增加，致使电动机发热，而导致绝缘材料过早老化。
当电网电压增加时，电动机的激磁电流增加，定子的铜损，定子和转子的铁损也加大，结果使电动机内部过热，不对称的电网电压，使电动机内部的基波磁场被削弱，电磁转矩下降，但负荷的阻力转矩不变，这样，电动机的定子电流将增大，导致铜损增加，此外，高次谐波磁场引起定子转子和铁芯中的铁损剧增，电动机发热。
不对称电压过大，造成电动机各相电流分配不平衡，使某一相绕组有可能过负荷。
电网交流频率增加时，定子和转子电流都增加，最后导致绕组中铜损上升，电动机过负荷。
2 断相运行
断相运行，定子绕组过热而烧坏电动机。在实际应用过程中造成断相原因是熔断器熔断、供电导线断开，空气开关、刀闸、磁力起动器触点烧坏，电动机出线和接线端子间联线松脱。
3 电动机机械故障
轴承磨损严重时使转子与定子相碰，形成附加力矩，导致电动机定子电流增加，电动机过热。
4繁重工作制
电动机频繁起动、制动、正反转运行、低速运行时间长等造成电动机电流过负荷。
5工艺过程损坏
采矿现建筑工业，其工艺以生产和运输矿石或沙矿为对象，其工艺过程中负荷往往变化很大。由此可见，电动机的过负荷引起电流增加、损耗增大、绝缘过热。
电动机的额定容量是由绕组绝缘受热条件决定的。而绝缘寿命则由温度决定，只要绕组中任何地方的绝缘损坏，就会导致电动机损坏。
为使绝缘材料在一定温度下工作，引起电动机发热的电流就不能长时间超过额定值。若负荷电流小于额定电流，绕组绝缘不会过热。在电动机起动和堵转时情况就不一样了。但在电动机起动时，起动电流是额定电流的3—5倍，它产生大量的热，由于起动时间短促，几乎，不存在传导散热过程，因此大部分热量储存在绕组中，使局部温度迅速上升，过大的热应力导致绕组损坏，又使绝缘老化。堵转时发热最严重。此时，电动机要较长时间经受5—7倍额定电流的作用，电动机急剧发热，温度迅速上升，若不及时切断电源，会烧坏电动机。因此，电动机堵转时间一般为20-40h，潜水或防爆电动机允许堵转时间为5-l0h。
通常电动机是在周围环境温度低于40 ℃时连续工作设计的，当环境温度高于40oC时，为使电动机不致过热而损坏，必须把额定容量降低，对电动机来说，在额定时间内过负荷是允许的。每种电动机都有它的过负荷特性。电动机允许过负荷特性是指负荷数量与允许过负荷时间的关系。为保护电动机应根据其过负荷特性配备适当的保护。