食品真空包装大概分几种?

1.真空临界低温干制技术

加工过程中极易损失的维生素C成分保存率可达90%～93%。如脆枣枣肉保持鲜枣原有浅绿色，维生素C含量可达1000mg/100g～1300mg/100g，而传统方法加工的一般仅为25mg/100g～35mg/100g，无任何焦苦味；猕猴桃脆片维生素C含量达500mg/100g以上，原有色泽和果味不变。加工这些高品质产品的操作时间仅为真空冻干的1/4～1/6，生产效率提高而加工成本大幅度降低。可加工各种脱水蔬菜、果蔬脆片、脱水中药材、茶叶和复合果茶、干制鲜花、肉干、各种干鲜杂果（如核桃、板栗、花生、瓜子）等。加工过程不使用化学添加剂，工艺流程简便，一般为：原料→清洗→切形或去核→真空临界低温干制→包装→检验→成品。

　　如脆枣加工，成熟的红枣或未完全成熟的青枣清洗后去核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制5h～5.5h，含水率即可降到6%以下，获得能够保持原有色泽、体型丰满、维生素C含量高达1000mg/100g以上的无任何焦苦味的成品脆枣。去核后切片（厚度4mm～5mm）的枣片干制时间仅3h～3.5h，枣不去核干燥时间为8h～9h。

　　使用设备为ZGT型真空干燥机（国家重点新产品2000G041D850028，陕西省科技进步奖获奖项目）。该机配置四级水蒸气喷射真空系统，系统废气作干燥供热热源，工作稳定性极高，并且具有真空冷冻干燥与真空临界低温干燥双重工作性能，既可加工冷冻干制食品，又可加工高品质临界低温干制食品。

　　2.浓缩式真空浸渍技术

　　利用真空低温浓缩机制使浸渍工作液（如糖液、盐液等）按工艺要求，实现分段浓缩各种蜜饯、果脯、腌制品、极高品质的浓缩果汁等的加工技术。设备配置的特别供热系统还可进行各种肉类制品的熟化、调味加工，以及复合果茶的配料操作等。生产过程不使用化学添加剂，加工时间短且产品质量高，如蜜枣加工的浸糖操作由传统加工的42h～50h减少到4h～8h（视原料品种、大小和是否去核而定），含糖量可高达79%，维生素C含量可达400mg/100g以上。牛肉干总氨基酸含量可达66%以上（真空熟化、调味后真空干制）。浸渍工艺流程为：原料→清洗→切形或去核→浓缩式真空浸渍→冲洗外表浮液→成品；原料→清洗→切形→真空熟化、调味→成品。

　　浸渍后的加工品一般需最后的真空干制（脱除一定水分）获得最终产品，如各种果脯、腌制品、酱制品、肉类制品等。如蜜枣加工，可将鲜枣清洗、去核后无需熏硫、划缝等前处理操作，直接放入浓缩式真空浸渍机中，用浓度30%的已转化过的糖液，在糖液分步浓缩条件下，按工艺要求的温度浸糖，经5h～6h浓缩式真空浸糖获得含糖饱满、半透明度极高的浸糖枣，冲洗表面浮糖后最终再经3h～3.5h的临界低温干燥，获得含水率13%～15%、总糖可达78%以上的优质蜜枣（控制糖液浓度可加工含糖较低的蜜枣）。

　　使用设备为ZJ型浓缩式真空浸渍机。该机具有良好的真空缺氧保护氛围，供热机构的加热范围较宽，既可实现低温分段浓缩操作，又可以较高温度供肉类制品加工的熟化操作之用，同时待加工食品不需转移安放位置便可一次性完成浸渍全过程操作。浸渍液由于在缺氧保护氛围下使用，生物特性保持良好，可补加后重复利用。

　　3.浸渍-脱水双联食品真空加工技术

　　，对以农产品为原料的各种食品进行全真空过程的加工技术。其加工产品质量高，操作时间短，加工品种众多，不受农产品原料生产季节限制，可实现全年均衡生产。适用范围为各种果蔬脆品、脱水蔬菜、干鲜杂果、脱水中药材、干制鲜花、茶叶和复合果茶、果粉和浓缩果汁、各种肉制品等。除浓缩果汁外，一般工艺流程为：原料→清洗→切形→干制→脱水或干制→包装→检验→成品；原料→清洗→切形→浸渍（浸糖、腌制、调味）→脱水或干制→包装→检验→成品；原料→清洗→切形→熟化、调味→脱水或干制→包装→检验→成品。

　　若加工猕猴桃脆片，可将鲜猕猴桃去外表毛、皮，再进行清洗后切片（厚度4mm～5mm），放入浓缩式真空浸渍机中用糖液调味，使果片酸甜适中，后冲洗表面浮糖，并装盘放入真空干燥机中，经3.5h～4h真空临界低温干燥后，获得保持原有绿色、含水率低于5%、维生素C含量高于500mg/100g、果片平整而酥脆的猕猴桃脆片。若加工牛肉干，则将牛肉清洗切形后放入浸渍机中，抽真空到133 Pa～400Pa后，用蒸汽直接加热到90℃～95℃、保持20min～30min熟化。熟化后吸入已配制好的调味液真空浸渍1h～1.5h，浸渍后冲洗外表浮液，再经1.5h～2h真空临界低温干制，获得含水率12%～14%、总氨基酸高于65%、口感松软、细菌总数远低于国家限制标准的牛肉干（

3~4分钟

大哥，怎么你也想用真空包装来销售你的鸭脖子吗？
真空包装哪里还分几种啊？真空包装就是要密封，密封性要极好！