凹印完整的工艺流程？

凹版印刷，按照工作任务单和样张的要求以领取油墨承印物然后安装印刷滚筒调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张合格后，经车间主管人员和客户签字即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍：1． 放卷装置与调节1)卷筒纸架 卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上当纸卷将近用完时自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上同时切断旧纸尾完成不停机换卷

　　2)张力自控系统 纸张或薄膜在印前放卷过程中多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大易产生纵向皱纹张力太小易产生横向皱纹总之张力的波动会影响套印的准确性。
3)纸带横向规矩调偏装置为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气(液)压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。
. 刮刀和压印滚筒调节

　　1)刮刀调节 刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和压力与印刷速度成正比一般速度快压力相应要大另外刮刀与印版的夹角的选择一般为30°～70°。这样可保持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。

　　2)调整压印滚筒 印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物压印滚筒的印刷压力不同。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。

　　2． 油墨干燥温度的调节

　　凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨印刷时操作者应根据承印材料的种类印刷速度图文面积墨层厚度调整各单元的干燥温度干燥温度不易过一般应控制在80℃以下，最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良

　　4. 套印

　　机器调整好后便可进行套印首先用手动调节钮将版面套准然后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节。表3为塑料薄膜的套印误差要求。

　　5. 正式印刷中对印样的核对

　　正式印刷时操作者要不断将印样与标准样核对检查是否有误差并进行必要的调整。

　　二，凹版印刷故障及排除

　　在凹版印刷中除容易引起火还有各种各样的故其中较为常见的故障及排除方法有以下几种

　　①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点花纹主要原因是由于油墨粘度过低油墨的流动性过大印刷速度低油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂以提高油墨粘度降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。

　　②油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度增加油墨的溶剂量改善油墨的再溶性清除异物降低油墨的粘度同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。

　　③印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的应去除承印物及油墨的静电提高承印物的湿度或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
④印品光泽不佳：加入适量的原墨也可适当地提高油墨的干燥速度更换优质的承印材料。

　　⑤叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配叠色用的油墨干燥速度不匹配可以降低油墨的粘度减慢重叠油墨的干燥速度。

　　⑥反印及堆墨：印刷品的反面因堆放而粘有油墨造成的原因是油墨中的溶剂含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢油墨中增塑剂及可塑性树脂过多干燥装置不佳印版着墨孔过深印刷车间内相对湿度过大等排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂减少油墨中的增塑剂可塑性树脂的含量适当加入反印防止剂油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂改进干燥装置提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。

　　⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤刮墨刀加压不适当刮墨刀角度不正确油墨中混入异物油墨粘度过高油墨附着力太强颜料粒子过于粗硬印版滚筒有刮痕凹凸不平修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨使用剩墨前先过滤调整油墨的粘度干燥性附着性使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度修正印版滚筒

　　⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中产生蹭粘析出树脂凝胶化等现象引起油墨光泽降低浓度减小转移不良容易糊版等弊病为避免水化最好不用过分快干的溶剂并减少油墨与空气的接触机会。

　　⑨白化：转移到塑料膜表面的油墨溶剂挥发严重失调出现树脂不溶解白浊局部凝胶化的树脂白化现象。为防止白化可提高印刷速度或将干燥箱靠近或用延干溶剂减缓油墨干燥速度。