淬火变形怎么解决？

爆炸焊接？！是不是不同的材料爆炸焊接在一起，在1400长度上是两层不同的材料？
如果我猜对了，这活的确不好干。两种材料的热膨胀不一样，淬火后的马氏体体积不一样，一层材料长，一层材料短，自然会变形。
这种工件淬火变形一方面要想法减小，一方面要想办法校正。
减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力。比如俩工件焊在一起淬火。2.预变形淬火。淬火前施加反向变形。3.平衡组织应力。淬冷时，强化马氏体转变体积较小材料的冷却，以平衡组织应力。4.压淬。
校正的方法：淬火冷却时热校，加压回火，回火后反击法校正。

一般变形可以采用普通煤气+氧气的割炬来热烘，适合弧度较大的弯曲。如果是热烘解决不了的弯曲，建议加热后使用平台压力机压一下。注：一般情况下，100-200度的热烘是不会影响热处理效果的.

回楼主：由于你的花键轴淬硬层深度要求很深，中频淬火后变形是不可避免的，这类花键轴中频感应淬火并低温回火后，要100％检径跳，然后挠度超差件，要在压力机上进行校直，校直后再进行去应力回火。

调弯。
在热状态下，利用压力机（如500吨油压机）反向慢慢加压校直。
校直完成后，再作一次消除应力退火（加热温度可比回火温度稍低）。
工件较长，需多点施压。不可单求快速。
这样做，不影响硬度和性能。

以渗碳淬火齿轮轴为例，在渗碳前和淬火后的加工余量按标准很大,直接磨齿即不经济又不方便,硬度大,有什么方法直接加工呢？
采用非金属粘合剂HLCBN刀具BN-S20牌号可对淬硬工件，进行大余量一次走刀加工完成，BN-S20牌号超硬刀具能够大余量切除淬硬层，替代大余量粗磨加工，可省去退火后再进行二次淬火的传统加工方法，节约了加工费用和相应的工序成本，并大幅度提高生产效率。