影响橡胶制作收缩率的几种因素

橡胶制件的收缩率一般均较塑料的收缩率为大。同一牌号的胶料其收缩率的波动范围也较宽，而模型制品的尺寸公差往往要求非常严格。故欲制得尺寸比较精确的制件很不容易。 影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。 (1)模具所用金属材料与硫化胶的热膨胀系数之差值越大，硫化温度越高则收缩率越大。由此引起的制品尺寸收缩常称为热收缩。 胶料配方中的各个组分及其用量均能影响胶料的膨胀系数，因而对收缩率也有影响。一般说来.含胶量越高，热膨胀系数越大，填充剂含量越高，热膨胀系数越小。 (2)橡胶硫化时由于交联反应生成网状结构使胶料密集而收缩，此种收缩常称为化学收缩。但通常橡胶硫化时的化学收缩对收缩率的影响很小。 (3)除硫化温度以外的其他工艺条件及模具结构等因素对模压橡胶制品的收缩率也有一定的影响。如从流胶形式来看，沿流胶方向和垂直于它的方向的收缩值是有所差别的。流胶方向的收缩率较大，垂直于流胶方向的收缩率却较小。 (4)当成型橡胶与金属结合的制品时，则由于橡胶被金属扯住，不能进行正常的收缩，而橡胶能够自由移动的地方必然收缩较大。当两块大金属板之间夹有一片很薄的橡胶层，并且相互全部粘合在一起，胶层的整个收缩只能在与金属垂直的方向进行.则其收缩率几乎是正常情况线性收缩率的3倍。根据不同的制品形状，必须估计到这种垂直收缩至少是水平方向的 1一3倍。 (5)在模压成型时，压力对收缩率有一定的影响，在冷却时橡胶制品的体积由于热收缩的原因应该减小。但是由于橡胶的可压缩性，在去掉压力时，因弹性恢复而使其体积增大。在较低的压制压力下，由于降低温度而使制品体积减小的程度要比因去掉压力而增加的程度大，故基收缩值为正值。而当压制压力提高很大时则相反，使体积收缩值的符号改变。