如何消除混凝土表面气泡

　　控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘
　　控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现,首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配;其次是采取合理的入仓方式，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。

　　为减少混凝土表面错台、倒帘的出现,要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧,保证模板接合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。

　　加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。根据普通大模板当时浇筑层厚3 m的使用经验,浇至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

　　3.1.3防止表面裂缝出现
　　合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。三峡工程混凝土温度控制主要分为高温季节降温和低温季节保温。

　　从当年的4月下旬开始浇筑的混凝土全部采用低温混凝土，要求出机口温度控制在7℃左右,入仓温度控制在12℃,浇筑温度控制在14℃左右。混凝土浇筑24 h后开始初期通冷却水进行冷却,以削减混凝土内部温升峰值。初期通冷却水是夏季温控措施中效果最明显的措施,通水时间一般控制在7~14 d左右；表面长流水养护是指从收仓后开始整个高温季节一直保持表面处于湿润状态,也是高温季节混凝土温控的重要措施；此外，采取骨料二次风冷、混凝土运输时加盖保温被、浇筑时在仓面喷雾以形成浇筑仓面上局部小气候、浇筑料上覆盖保温被等温控措施对防止温度倒灌也很有效。

　　为防止当外部气温降低时造成混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，要求9月份开始对当年5~8月份浇筑的混凝土进行中期通水冷却，10月对当年4、9月份浇筑的混凝土进行中期通水冷却，11月份对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水冷却，中期通水可采用常温水，通水期一般为1.5~3个月，时间以混凝土内部温度是否达到设计允许值为准。

　　10月上旬对当年5~9月份浇筑的永久暴露面进行表面保温，当年10月份至次年4月份浇筑的永久暴露面拆模后立即进行表面保温。遇气温骤降(日平均气温在2~3 d内连续下降大于6~8℃)时,28 d龄期内的混凝土表面应进行保温,对5~9月份浇筑的永久暴露面，在10月以前遇气温骤降时需进行表面保温。保温材料均采用由泡沫塑料卷材外罩塑料彩条布缝制而成的保温被进行保温，厚度为1.8 cm、2.3 cm两种,保温时间至少超过一个低温季节。

　　3.1.4保持混凝土表面颜色一致
　　保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品,脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物,对保持表面颜色一致也很重要。此外,施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施,避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。

　　3.2补救措施
　　补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求。

　　3.2.1错台修补
　　对错台大于2 cm的部分，用扁平凿按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.5~1.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接;对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。

　　3.2.2蜂窝、麻面、挂帘的修补
　　对超过规定的蜂窝麻面先进行凿除,然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4~0.45的浓水泥浆,然后回填微膨胀砂浆，最后压实填平。对超标的气泡，先凿成深度不小于2 cm、边长不小于4 cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补。挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光。

　　3.2.3模板拉筋头处理
　　永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割，然后用粗砂纸磨平，再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免浇坏混凝土表面。

　　3.2.4悬臂模板孔洞回填
　　先将孔洞清洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛,接着刷一道水灰比为0.4~0.

通过对水泥混凝土表面气泡产生原因的分析,提出最佳预防措施。 1 产生气泡的原因 (1) 级配不合理,粗级料过多,细级料偏少; (2) 骨料大小不当,针片状颗粒含量过多; (3) 水泥用量相对较少的低标号混凝土; (4) 用水量较大,水灰比较高的混凝土; (5) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关; (6) 使用表层刷油的钢模板成型的混凝土; (7) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。