十七大之后，辽宁省鞍山市通过深入实施管理节能、结构节能、技术节能和全民节能，全市节能降耗成效显著，去年万元地区生产总值综合能耗为1.87吨标准煤，比上年下降5.3%，比预期多下降0.3个百分点。
我市制定出台的一系列政策规定，为管理节能打下了坚实基础。为加大节能监察、监测执肢闹法力度，我市开展了固定资产投资项目节能、报费机动车辆、能效标识、淘汰用能设备、重点用能设备运行等九个方面的专项执法监督检查，整改企业40多户，查处淘汰变压器150多台，淘汰电机200多台，报废机动车辆60多台，老旧高耗能车辆800多台。严格执行能源评价和环保评价制度，否决了20个不符合国家产业政策的高耗能、高污染项目；依法关闭了小选矿、小炼钢、小水泥、小造纸等企业227户；对暂不能关停的90多户国家淘汰类、限制类高耗能企业实行了差别电价。按照国家产业政策，分期、分批淘汰年产20万吨以下水泥立窑、300立方米以下高炉，年产1万吨以下造纸以及落后的铸钢、轧钢工艺企业。
为大力推广新型墙体材料，我市对工业废渣多孔砖生产企业进行培训，推广《工业废渣混凝土多孔砖》产品标准和《工业废渣混凝土多孔砖建筑技术规程》，对118项在建工程进行了抽查，各建设单位严格按设计施工，基本没有使用粘土实心砖，新型墙体材料应用比例达95%以上，同比提高了5个百分点。同时，按照结构调整和优化升级方向，我市规划30个低能耗、少排放产业集群，通过产业集群项目的实施，装备制造业比重达9%，比上年提高3个百分点；矿产品深加工率达到40%，比上年提升5个百分点；钢材就地加工能力由上年不足100万吨增加到200万吨。
在企业中大力实施技术改造和技术创新，采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料。去年全年实施节能技术改造项目20项，项目完成后节约标准煤90万吨。其中中橡公司为充分回收和有效利用炭黑尾气中的余热，减少炭黑尾气污染，投资2500余万元建设了综合利用热电站、污水处理及回用装置各一座，每年回收利用生产过程尾气4.2亿余标准立方米，实现废水全部回收再利用。辽宁衡业集团将建厂初期的燃煤加热炉改造为环保型煤气发生炉。在工作过程中，不排烟、不排尘，清洁卫生。与辽宁衡业集团一起进行窑炉改造的还有天河矿产有限公司、西洋集团等企业，年节约标准煤近20万吨。
鞍山2007年的GDP超过了1350亿元。依托中心城市沈阳，我们提出要打造辽宁新的经济隆起带，以鞍海经济带为建设重点，高起点规划建设沈西工业走廊鞍山段，促使鞍山成为辽宁经济发展新的增长极。
调查中，鞍山钢铁股份公司第二炼钢厂认真贯彻落实科学发展观，深入开展技术创新活动，不断提升企业创新能力，努力建设创新型炼钢厂。年初以来，这个厂确立了7个公司级创新项目，241个厂级创新项目，职工提出合理化如轿建议864条，有效推进了企业实现又好又快发展。
该厂今年提出了建设“生产高效型、资源节约型、环境友好型企业，保证企业可持续协调发展”的今后三年总体发展目标。为了实现这一目标，该厂首先开展了“创新意识教育”，要求全厂干部职工增强对创新工作重要性和紧迫性的认识；做到人人有创新意识，人人有创新欲望，人人有创新项目，人人有创新成果。在形成浓厚的创新氛围的基础上，该厂抓住制约生产的瓶颈问题、涉及到品种质量上档次的核心问题、影响设备功能和稳定顺行的突出问题、实现历橡罩节能减排和降成本目标的关键问题等八个方面问题，广泛开展创新活动。
为保证创新活动的深入开展，该厂成立了以厂主要领导为组长的技术创新领导小组，修订了科研创新管理细则和科研创新管理办法，进一步完善了创新工作的方法要求及工作程序。在创新活动中，炼钢一工区提出“顶吹转炉高碳钢冶炼方法”，采取留渣操作，调整供氧强度，不同阶段调整渣内氧化铁含量等有效措施，使冶炼高碳钢过程中碳的命中率达到98％，磷的命中率达到 95％，分别比原来冶炼方法提高了2％和1．5％。炼钢一工区提出的铁水脱硫“防溅”工艺技术，成功应用于生产，效益明显，目前正在申请国家专利。在公司级创新项目??“175吨转炉复吹长寿技术研究攻关”中，他们采用快速测炉底的方法，对转炉溅渣进行调质处理，减少溅渣时间，控制炉底上涨，目前1号转炉底吹寿命已经达到 8100炉，为鞍钢最好水平。
通过不断努力，该厂在RH保产攻关、铸坯夹杂攻关、降低铁水单耗等11个重点攻关项目及活动中相继取得了可喜成果。合理化建议完成并应用创经济效益1235万元，有10项专利已被国家专利局受理
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