在压力为0.005-0.01mpa的罐中,在0.5%硫酸铜溶液中浸泡2-3h,然后在大气压下浸泡12h后干燥。
用少量引发剂,分子量500-1000,压力0.005-0.01mpa罐中浸泡1h,常压4h,然后置于40-50℃下12h,使单体完全聚合。
采用保丽亭k-133、环烷酸铜、硫酸铜等化学药剂与强微波作用3min,竹材的绿色牢度、耐久性和耐候性都有较大提高。
由于竹子的特殊性,色彩处理会使产品更具艺术魅力。竹材染色包括热油染色、不燃气压加热着色、炭化染色和酸处理着色。
热油染色。将干燥后的竹材放入200℃的热油中,竹材呈紫红色,有光泽,加工性能良好。可作为工艺品原料或竹制品的设计毛坯。
扩展资料:
竹子染色方法:
1、不可燃气体加压加热着色。
将竹子放入压力容器中,抽出容器中的空气,并注入氩和氦等惰性气体。之后,二氧化硫、氮气、二氧化碳等任何一种或两种以上不可燃气体均可混合,使这些气体在压力容器中占90%以上。再将容器加热至100~150℃,施加7.06~9.80mpa的压力30min以上,即可制成内外紫色、表面光滑的竹材。
2、碳化和着色。
将竹材浸泡在聚己醇溶液中加热,竹材呈棕红色,将氧化或开裂等不利因素的影响降到最低程度。而且,竹材从表面到芯部颜色均匀,保持良好的加工性能,为制作价值更高的工艺品提供了方便。
炭化着色加热温度为60~200℃,加热时间应根据炭化、着色程度、竹材使用目的、竹材在处理池中浸泡的情况而增减。该处理部位影响竹材的机械加工性能,无毒,能长期保持处理效果。
3、色酸处理。
用强酸对竹制品进行化学处理,使竹制品呈现古铜色。这种处理属于化学染色的范畴。用竹条和竹粒经此染色工艺制成的产品古色古香,富有民族气息。
取水100kg,硫酸或硝酸1kg,在耐酸容器中配制溶液,将竹条或竹粒浸入溶液中,10-15min后取出,放入饱和石灰溶液中处理30-40min,取出后用水冲洗,晾干。通过调整竹制品的浓度和浸泡时间,可以控制产品的色泽深度。
哇,这个有一点复杂,要先把珠子晒干,一定要晒得很干,因为原来的竹子里有水分,然后要在火上烤,把鱼水蒸发,继续加热,会使竹子变为棕黄色,把它静置,过几天再重复,大约一个月就差不多了,到时候再将柱子进行修剪,就可以了,祝你成功
这个好办,先把竹子用白漆打底,然后用清漆加色精红黄黑调好喷涂即可,绝对速度方便!
用流黄熏
用水蒸气蒸、用