求 求 普通车床加工螺纹的步骤？ 操作杆的

普通车床加工螺纹，是传统的制作方法，一般在未经改造的车床上，可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工，滚丝头加工等方法，适合小批量，比较简单的，即最基本的方法还是单刀挑丝：在车床上按照要加工的螺纹大径（选用下偏差公差）车出直径和退刀槽，用按照样板磨好的车刀，对好刀，保证刀尖位置的正确，将车床的进给换成丝杠传动，选择要求的螺距，计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数，计算是否能整除丝杠螺距（防止乱扣），如果丝杠螺距能被工件螺距整除，可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法。如螺距不能被整除，则只能用反正车的方法。像你说的操作杆上的螺纹，可以先粗挑几刀，留一点加工量，再用板牙套丝，可以保证精度，又不损坏板牙。

螺纹的车削步骤（1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。（2）确定螺纹的参数。（3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差）（4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。（5）进行刀具的装夹。（6）选定加工螺纹的传递路线（传递方式）。（7）根据螺纹参数（螺距）确定机床各手柄的相应位置及挂轮对数。（8）确定何种方法进行操作：提刀法或正反车法。（9）根据阶梯进刀的原则，计算确定进刀深度。同时选择一种适合的进刀方法如直进法、斜进法或左右切削法。（10）开启机床进行试刀切削，检查被加工螺纹螺距是否正确。（11）车削螺纹（12）检测螺纹。

根据螺纹的深度与高度编写好程序，先粗加工，再精加工（进给速度可以慢点，防止工件表面过于粗糙）。