喷丸处理的原理和用途？

喷丸是把金属毛坯，一般是铸件或锻件放入密闭的喷丸室内，金属颗粒（喷丸）在压力空气的作用下，撞击毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯内部应力。

我们这里的普通的，是钢锻件毛坯的喷丸处理

也有用做表面喷涂之前的工艺，以提高喷涂层的附着力

针对喷丸清理的特点，青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下，喷丸清理是手工操作，劳动强度大，不能自动化作业，优点是：①能做到有目的的清理，需要清理何处就清理何处；②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置；③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察，随时调整最佳值，使弹丸压痕最小，提高清理效果。
喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角，也称入射角，其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时，喷射工件上剥落下来的东西数量较少，入射角在75°~90°之间，属于正碰撞或接近正碰撞，喷丸清理效果好；若铸件上有大量型砂时，取入射角为45°为好，以将砂子一层一层剥落下来，效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°，因为从铸件表面反弹回来的弹丸，将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞，降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射，往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔，用近90°角。
青岛纽森特铸造机械有限公司抛（喷）丸强化对提高机械零件的使用寿命的重要性：
随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展，疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索，发现采用抛丸强化，能有效提高零件的疲劳强度。
采用抛（喷）丸强化工艺，有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出：机械零件尤其是高强度零件，在机械加工过程中会留下微观裂纹。在承受交变应力时，会从圆角、孔、键槽、焊缝、边缘、工具标记打印处、冲压标记处、结构断面突变处，有应力集中而扩展成疲劳破坏。抛（喷）丸强化就是在零件未投入使用前，将这些微观裂纹加以消除，提高疲劳破坏寿命。
对多种形状的零件和材料进行抛（喷）丸强化实验，都可得到形状类似的曲线。由此可说明抛（喷）丸强化有两个方面效果：①如果零件实际承受的交变应力不变时，可延长其使用寿命。②若给定使用寿命，可增加其承受的交变应力，即减小零件的尺寸，以减轻机械设备重量、节省材料消耗。