您好：这个是企业通病。我不是很懂你们企业的职位结构，不过这个环节是PMC《物质采购部》《生产部》《仓储部》这2个部门衔接和沟通不到位。举例说明，公司接到1000个产品的订单，进行合同评审后，生产会追着采购要原材料，而生产不可避免会有不良品，或者报废品，一般都有企业都有控制标准的，所以按标准采购1003个，那多的3个就是以防止生产过程中，有报废的，到时候不够出货数量的，如果原料仓库按订单发原料，产品生产周期长，生产部门因为要考虑生产周期，如果报废了，从新补货，那货期就来不及，所以基本上是1003个原料全部做下去，如果生产过程控制的好，那就是1003个成品，入到成品仓库，出货1000个，那仓库就多了3个，长此以往，那仓库多的数量就太多了。应该在同样规格产品翻单的时候，生产采购和仓库就要协调沟通好，成品多了多少个出来，如果成品多10个了，1000个的订单，原料就要采购993个，这样就可以及时的消耗库存。另外，仓储人员变动的比较频繁的话，一定要控制好仓库的账、物、数相符。不要怕盘点的麻烦，每月一次盘点，每月领导派人抽查几次仓库的数量。所以很简单，库存多了，就是生产这个源头而造成多的，把源头控制好，主要抓生产计划这一块，仓储和采购只是起辅助作用的。你生产计划没弄好，当然造成仓库库存多了！望采纳啊！打字不简单啊。。。。
主要是生产计划的问题,没有结合销售,一味的生产,也就是过量生产!主要问题就是生产无计划,建议设定安全库存即可就是上限下限,如果生产力强的话最好是实现以销定产!
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