数控车床钻头对中心的方法有以下三种:
1:直接用肉眼来看准工件的中心,主轴不动,然后让钻头靠近。
2:先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔!中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具,在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上,然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到,这种方法比第一种对刀精度要高很多。
3:就是车床上面还有其他刀具,如车外圆车刀,就以外圆车刀为基准,车外圆端面,保持X
方向不变,Z方向退刀,这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1(一定是机械坐标),
你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2(直径值),就计算钻头在工件中心的机械坐
标,计算方法:X=X1-X2/2,然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值,在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0,再点击软键盘上的“测量”,这样就对好了。
分两步:1.对中心的高度,这个需要用尺测量钻头的中心点,你应该知道2.对X方向中心,我习惯的方法就是,车一个比钻头直径大的孔,然后用钻头外圆,蹭一下孔壁,,然后沿Z方向退刀,测量孔径,然后根据孔径来计算钻头的中心店坐标!
我看了知道里很多大神的回答,总结一下:1-1:目测中心钻是否平行床面,或者把心钻靠近卡盘,用直角尺测量平行度,(分别竖放直角尺,横放直角尺,测量中心钻的水平度,左右倾斜度)并校正。
2-2:中心钻横刃水平安装,紧固,用横刃过工件中心能够切削干净,说明高度合格,记住安装中心钻时横刃一定要水平。
3-3前面两项都做好了,只剩下x轴0点的确认了。再次借鉴大神的一种好方法:把百分表吸附在卡盘上,表针打在中心钻外径上,转动卡盘,然后前进或后退调整确认x轴0点。理论上讲,这样做下来,中心钻肯定正了。但我还没有实施。明天试试再说。
如果是麻花钻,对中心要求并不是很高,大致上对到中心点就可以钻底孔了。
如果是中心钻或硬质合金钻头,要求就高一点,此时,机床刀架中心高一定要对,中心高不对,你是对不到中心位置的。
如果是麻花钻,对中心要求并不是很高,大致上对到中心点就可以钻底孔了
如果是中心钻或硬质合金钻头,要求就高一点,此时,机床刀架中心高一定要对,中心高不对,你是对不到中心位置的