4.3检验
4.3.1容器的定期检验分为外部检验,内外检查和内压试验三种。检验间隔为:
4.3.1.1. 外部检验:每年至少进行一次;
4.3.1.2. 内外检验:安全状况等级为1、2级,每六年至少一次,安全状况为3级,每三年至少一次。
4.3.1.3. 耐压试验:对固定式压力容器,每两次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,移动式压力容器,每六年至少进行一次耐压试验。
4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温(绝热)压力容器具体检验要求执行容器规程133-139条规定。
4.4安全附件
4.4.1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证,才能进行制造。使用单位不得自行制造。
4.4.2 安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。
4.4.3 容器上装有爆破片时,爆破压力不得超过容器的设计压力,并能保证使容器内的压力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管,并引至安全地点或妥善处理。
4.4.5 爆破片应每年更换一次,超压未爆破的爆破片,应立即更换。
4.4.6 爆破片的爆破压力复验时(在工作条件下试验)应有设备主管和安全技术人员在场。
4.4.7 压力表的装设、应符合国家计量部门的规定,压力表至少每年校验一次,新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。
4.4.8 压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。
4.4.9 低压容器的压力表精度不低于2.5级,中压以上容器应不低于1.5级。
4.4.10 压力表盘直径不得小于100毫米,表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍,最好取2倍。装设压力表的位置,应便于操作人员观察,且避免受高温,冻结及震动的影响。
4.4.11 压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀,以便拆下校对或更换压力表,盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间,应有隔离缓冲装置。
4.4.12 工作介质为气液两相共存的容器,应装设液面计或液面指示器。
4.4.13 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器,必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。
4.4.14 液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。
4.4.15 液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀,还应有排污阀,以便清洗和更换。
压力容器有:锅炉,乙炔瓶,氧气瓶,压力储气罐,各种安全阀。具体检验内容不用自己拟,检方懂得,你主要是做一个计划表一式3份,把容器归类,根据生产情况,分期分批进行检验。把计划分送厂部,市压力容器检验所各一份就行。
一、压力容器的安全管理包括:
1、必须对每台压力容器进行编号登记,建立设备档案,档案应包括:压力容器使用登记证,合格证,质量证明书,登记卡片,使用和检验记录簿。
2、各使用班组,不得任意修改原设计容器的工艺条件。压力容器严禁在超温超压的情况下运行。
3、对使用中的压力容器,不得对主要受压元件进行任何修理或加固工作。
4、新安装的压力容器,应在一个月之内,由主管部门组织有关班组,对制造、安装质量进行验收和试运行,经市级劳动部门或技术监督局认证合格并办理有关手续后,方可投入生产使用。
5、各操作人员应严格按设计中的工艺条件操作,严禁违反安全技术操作规程,尤其是超温、超压运行。
二、压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
(2)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。
(3)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。
(4)进行安全附件检查。
(5)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。
(6)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
(1)外部检验的全部项目。
(2)结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
(4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
(5)壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。
(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
(8)焊缝埋藏缺陷检查。
(9)安全附件检查。
(10)紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
你好,些类涉及到安全性的问题,还是建议你找第三方权威机构进行检测。