半水石膏又称贝塔(罗马字音)石膏。
模型制作有
浇作:即先制作完成外模型(用橡胶、木板、塑料等),然后将石膏调成浆浇制,待半干后脱开修整即可。
削作:先按上面方法,浇制成一个基本形状的石膏块,然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本体分成几个简单的几何体,然后粘贴、切削、刻划、打磨、上色完成。(粘贴也用石膏浆水粘)
石膏浆的调制:用容器先盛半碗水,然后将石膏粉用手撒入,均匀散布沉入,不可结块放入。然后用筷子调匀成浆。将硬块、气泡排除。(成稀薄状,不要过于稠,那样很快会干结的,这要凭经验,多试几次)。浇入模型时要每个部位都到位,用力滚动、摇晃一下,不要在表面或空尖处留下气泡。如果要空心模型就注意壁厚,如果要实心的就全部浇实,待半干后(用手抚摸,发热即是)脱开,(这时的石膏还嫩,注意不要将边角部位碰坏了),修整后晾干
做石膏像步骤和方法:
1、模块制作方法:
制模具有较高的技术性,翻制时一定要有耐心,要边做边琢磨,才能有效地提高模型质量。在翻制前,先用较浓的肥皂水反石膏头像满刷一遍,作为隔离层,待干后即可进行练习。
制块模一般从下面开始往上面做,然后做两侧,最后再处理中间,此外每一部分形体都是先做低凹处之后再做起部位。
制模时先用画笔浸肥皂水涂于氦翻处,再用毛笔将肥皂水吸净,用扁泥条或橡皮泥条顺氦翻处的分模线依形围一圈,泥条高约2—3公分,泥围呈推“八形”。为加强块模的强度,需要在石膏粉中掺入适量的400—500号水泥,大约一脸盆石膏粉,就需放入两饭盒左右的水泥,调合时一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中,厚度约2—4公分之间。较大原模块在形体凹部,为取模方便,可在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环,同时加入少量麻丝加强模块的硬度,但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。模块凝固后折泥圈,取下模块,用鞋匠修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面,断面的斜坡度和榫口根据需要的酌情处理,然后合于模型原位。翻制其他模块时,凡与前一块相连接处就不需要用泥巴围泥圈了。切勿不合理地将两块模片强制性地翻制成一块,这样会影响制模质量。按上述方法依次翻制好模块后(石膏像一侧面),可以翻制大模,翻制前,先将所有模块表面涂刷一至两遍肥皂液,待干后用软泥将块模拉环包裹起来,再用较厚较宽的泥条沿整体模块的边缘围成一圈,注入石膏浆后待其欲凝固时,按其套横形状,用8—12号铁丝扎制铁丝圈,镶浆中,再加麻丝增强牢度,这样石膏头像侧的模块,就翻制完成,照此法依次翻制成另外几面的模块生,整个分块模型就结束了。模型制成型后,用绳将其捆扎牢固,放在通风的地方阴干,保养。
2、石膏像的浇制方法:
石膏像的浇制成形过程比较容易掌握,先依次打开模型之后,按开模顺序轻轻地将功赎罪模块一一取下,再用模特油或机油涂在模块上浸湿,起着保养模块和减少模块的吸水作用,这样可以延长模型的使用期,翻制出来的石膏像表面光滑平整。
翻制前用不着棉揩去余油,然后将每一块模涂上较浓的肥皂水,稍等片刻,即可轻轻揩去肥皂水。之后再依次一块块拼入,每一块套模上,再把几大块套模按起死回生模顺序捆扎牢固,成为一个完整的模型。此时就可以浇灌石膏浆了。浇灌时按以下程序进行:
(1)调合适量的石膏浆,顺注浆口一侧面缓缓倒入,切不可猛地倒入模内影响成品质量。
(2)双手捧着模型摇晃转动,使石膏浆从底部呈螺旋状流淌滚动至模口,将余浆倒出,这样模内每一部位都能较均匀地附着一层石膏浆。照此方法再浇灌两到三次,内模(石膏头像)厚度就达1—1.5公分,颈部以下可适当厚一点,以免头重脚轻,摆放不稳。
(3)开模取石膏像仍然要按模块次序一一取模。如有的模块凝固不太容易取下,可以用铲刀木柄 轻轻敲出,使之振动,即可取下。石膏头像取出后用铲刀修去分模线。至此,一酋完整的石膏像就浇灌成型了。
(4)翻制石膏头像易于出现如下若干问题:
A、石膏像表面出现沙孔,是因为模型太干燥,吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水,即可谓除沙孔。
B、分阶段模线处世哲学出现裂纹,是模型捆扎不紧,模块松动所至。
C、表面有皮肤皱方状态纹理,是因为第一层石膏浆太稀,附着力差的原故。
D、模内隔离剂较厚,石膏像表面无光泽,且不平滑。
E、局部有疤痕,是因为其块模片未涂上肥皂水,石膏浆与模块紧紧粘牢,取模时被模块带掉。
F、第一层石膏浆过干,会导致石膏像眼、鼻等部位出现大气孔,可用雕塑刀抹石膏浆修补。
以上向初学者简略介绍了做石膏像的过程,很多问题还有待于实践中解决。