玉米胚芽油是如何提炼出来的？

玉米油，全称玉米胚芽油，玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。玉米用于加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。

　　胚的分离方法 玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。

（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的样统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。

一、玉米胚芽榨油设备生产流程：

玉米胚芽→清理→蒸炒→压榨→过滤→胚芽毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，

二、玉米油毛油精炼设备生产流程

毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）

主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等

　　玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。

　　玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类为有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需要采用的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采用预脱色。

　　经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。

　　一、清理。制玉米糁回收的胚芽，常混有玉米粉和皮屑，要用双层振动筛进行清理。筛面网眼，第一层1.5目，第二层4目。若筛下物仍混有较多的胚屑，可改用5目或7目筛，以减少芽损失。制玉米淀粉回收的胚芽，混杂有皮屑的胚根屑，应用浅盘或流槽在清水中连续漂洗去除。

　　二、干燥。回收的玉米胚芽经清理后，由于水分较高，容易出现油脂变质和酸败。因此，需将清理后的玉米胚芽晒干或烘干至水分含量在10%以下。

　　三、轧胚。烘干后的玉米胚芽随即通过辊筒轧胚机轧成0.3——0.4毫米的片状料胚，破坏细胞结构，以便于蒸炒与压榨。

　　四、蒸炒。料胚在蒸炒锅内炒40——50分钟，至料胚渐变为棕红色，且能闻到香气时立即起锅。注意不能出现焦香味。此时料胚温度约在115——120摄氏度，含水量在2%——4%之间。

　　五、压榨。蒸炒好的料胚直接进螺旋压榨机榨油。操作时，初始进料要少。待榨机运转正常后均匀进料，出油和出饼。正常运转的压榨机，其榨油转速为每分钟8转。料胚在榨膛内停留时间为2.5分钟。待片厚度约5——6毫米。出油率一般在22%——28%范围。饼粒中的残油率为5%——6%。提取出的玉米胚芽油，未经精的俗称“毛油”。“毛油”经水化、碱炼和脱臭等处理，即可获得高品质的玉米胚芽油。

玉米糁、玉米淀粉，以及玉米淀粉糖加工过程中，能回收8%——12%的玉米胚芽，用来提取胚芽油，不仅能精炼成色拉油、烹饪油、人造奶油等食用油脂，而且可用于油漆、颜料和制皂工业。脱油后的饼粕还可用作多种食品的营养添加剂。经济效益十分理想。现将提取技术介绍如下：
　　
　　一、清理。制玉米糁回收的胚芽，常混有玉米粉和皮屑，要用双层振动筛进行清理。筛面网眼，第一层1.5目，第二层4目。若筛下物仍混有较多的胚屑，可改用5目或7目筛，以减少芽损失。制玉米淀粉回收的胚芽，混杂有皮屑的胚根屑，应用浅盘或流槽在清水中连续漂洗去除。
　　
二、干燥。回收的玉米胚芽经清理后，由于水分较高，容易出现油脂变质和酸败。因此，需将清理后的玉米胚芽晒干或烘干至水分含量在10%以下。
　　
三、轧胚。烘干后的玉米胚芽随即通过辊筒轧胚机轧成0.3——0.4毫米的片状料胚，破坏细胞结构，以便于蒸炒与压榨。
　　
　　四、蒸炒。料胚在蒸炒锅内炒40——50分钟，至料胚渐变为棕红色，且能闻到香气时立即起锅。注意不能出现焦香味。此时料胚温度约在115——120摄氏度，含水量在2%——4%之间。
　　
　　五、压榨。蒸炒好的料胚直接进螺旋压榨机榨油。操作时，初始进料要少。待榨机运转正常后均匀进料，出油和出饼。正常运转的压榨机，其榨油转速为每分钟8转。料胚在榨膛内停留时间为2.5分钟。待片厚度约5——6毫米。出油率一般在22%——28%范围。饼粒中的残油率为5%——6%。提取出的玉米胚芽油，未经精的俗称“毛油”。“毛油”经水化、碱炼和脱臭等处理，即可获得高品质的玉米油。

一、清理。制玉米糁回收的胚芽，常混有玉米粉和皮屑，要用双层振动筛进行清理。筛面网眼，第一层1.5目，第二层4目。若筛下物仍混有较多的胚屑，可改用5目或7目筛，以减少芽损失。制玉米淀粉回收的胚芽，混杂有皮屑的胚根屑，应用浅盘或流槽在清水中连续漂洗去除。
　　
二、干燥。回收的玉米胚芽经清理后，由于水分较高，容易出现油脂变质和酸败。因此，需将清理后的玉米胚芽晒干或烘干至水分含量在10%以下。
　　
三、轧胚。烘干后的玉米胚芽随即通过辊筒轧胚机轧成0.3——0.4毫米的片状料胚，破坏细胞结构，以便于蒸炒与压榨。
　　
　　四、蒸炒。料胚在蒸炒锅内炒40——50分钟，至料胚渐变为棕红色，且能闻到香气时立即起锅。注意不能出现焦香味。此时料胚温度约在115——120摄氏度，含水量在2%——4%之间。
　　
　　五、压榨。蒸炒好的料胚直接进螺旋压榨机榨油。操作时，初始进料要少。待榨机运转正常后均匀进料，出油和出饼。正常运转的压榨机，其榨油转速为每分钟8转。料胚在榨膛内停留时间为2.5分钟。待片厚度约5——6毫米。出油率一般在22%——28%范围。饼粒中的残油率为5%——6%。提取出的玉米胚芽油，未经精的俗称“毛油”。“毛油”经水化、碱炼和脱臭等处理，即可获得高品质的玉米油

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