简言之,利用高耗能企业排放出来的烟气,回收其中的可利用余热来发电。
高耗能企业,指的是钢铁、化工、建材等行业的一些耗能大户。
这些通常使用耗费大量燃料的各种工业窑炉,例如钢厂的高炉、转炉、烧结炉,焦厂的炼焦炉,有色金属厂家的各种熔炉,水泥厂的回转窑,玻璃厂的池窑,陶瓷厂的隧道窑,化工厂、农药厂的硫酸反应釜等等。
各种高温的工业窑炉都会排放出烟气,根据烟气温度,又分为高温、中温、低温。温度越高,高品位能量越多,可回收的能量也越多,发电量也越大。
余热发电的工艺流程是,烟气经过余热锅炉换热,锅炉产蒸汽,输入汽轮机,带动发电机运行。
余热发电的技术核心是,高效换热器和高效汽轮机。
余热发电的建设流程:设计方案,采购设备,土建,安装,调试,运行。
建设内容包括:锅炉安装,汽轮发电机组安装,主厂房及循环水池土建,电气系统及其接入。
三大主机:余热锅炉,汽轮机,发电机。
纯低温余热发电,含义是不补充燃料,只是用低温烟气的能量。
余热电站的人员数量:一般14以上。
余热电站的装机容量:通常为3MW到20MW。
余热电站的建设周期:9个月到18个月。
余热电站的投资规模:数千万到数亿。
低温余热发电
纯低温余热回收发电技术是我公司股东多年研究和实验的结果。与大中型的火力发电不同,低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能,因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展,这些专利技术(共7项专利)可以成功地直接将低品位的余热转换成电能,不仅建厂投资成本低,而且经济效益显著,为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电,给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益,粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热,全年约可发电2亿度电,可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。
水泥窑、冶铁高炉的生产工艺中产生大量携带高温热能的废气,利用这个来发电,就是余热发电。
就是利用热能(该热能的主要用途做其他事情的)