框架剪力墙结构主体工程—混凝土工程施工方案 不小于6000字

二、混凝土工程概况本项目工程基础垫层设计为C15混凝土；基础地梁、基础梁设计为C25，基础柱、剪力墙均设计为C35混凝土，10#、11#、15#楼一层～二层框架柱、剪力墙设计为C35混凝土，梁板为C25混凝土；三层～四层框架柱、剪力墙设计为C30混凝土，梁板为C25混凝土，五层～十一层框架柱、剪力墙、梁板均设计为C25混凝土，16#楼一层～三层框架柱、剪力墙设计为C35混凝土，梁板为C25混凝土；四层～五层框架柱、剪力墙设计为C30混凝土，梁板为C25混凝土，六层～十层框架柱、剪力墙、梁板均设计为C25混凝土。以上混凝土均采用商品混凝土。三、施工前的准备1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查。3、会同安装班组对安装埋件、线管、预留洞等进行检查核对，确保无遗漏和错误。4、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5、了解水电供供应情况及天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6、各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收及各分项质量验评，提交砼浇筑申请。7、按每次浇筑的工作量计划和浇筑时间确定配备劳动力，在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。明确浇筑进行方向、浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量、安全要求，以保证有序进行作业。四、混凝土浇筑1、在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。2、混凝土自输送泵管口倾落的高度，不应超过2米。3、在浇筑坚向结构混凝土前，应先在底部填以50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。5、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1）、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不大于50㎜。3）、当采有表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。7、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5时，再继续浇筑。8、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。9、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置符合下列规定：1）、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30㎜处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。10、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。2）、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。3）、在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。五、柱、剪力墙混凝土柱、剪力墙混凝土浇筑前底部应先填5-㎝与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50㎝，振捣器不得触动钢筋和预埋件。剪力墙在3m以内，可直接下砼浇筑。超过3m时，应采用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。柱、剪力墙混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱、剪力墙浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑本工程梁板浇捣采用汽泵、地泵相结合的方法将砼输送至浇捣部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶将法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达致到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。梁、柱钢筋接点较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。当柱、梁、板砼标号相同时，可采用一次性浇捣的方法施工。七、后浇带混凝土 后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土强度达到足够强度，并按设计要求在一定环境温度下进行。八、砼养护1、砼浇筑完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温或寒冷时，应用麻袋（草袋）覆盖，并采取相应的季节施工措施。2、填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试抉标准养护28天进行检验，同条件养护达到600℃时进行检验。检验结果作为砼强度的评定依据。九、砼工程质量控制及要求（一）、质量通病的控制 1、墙体烂根 烂根原因是由于模板下口不平造成，因此，楼板砼浇注后，应在支模区域重点找平，支模前应检查支模区平整度和和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的砼块，保证接触严密。如果支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。柱、墙砼浇筑前先均匀浇筑3-5 cm水泥砂浆或减石子砼。砼塌落度要严格控制，防止砼离析，底部振捣应认真操作。 2、洞口位移变形 采取措施：模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称、均匀下料，均匀浇筑、振捣。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。 3、墙面气泡过多 采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振动棒振捣。但每层砼振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。 4、砼蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣 采取措施：浇筑砼前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间隙过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振实，不得有漏振现象。 （二）、质量要求 本工程质量力争优质，因此在砼质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证砼的观感质量。 砼工程允许偏差项目控制标准：项次项目 允许偏差值（mm）规范标准控制标准1轴线位移基础1510独立基础1010墙、柱、梁882垂直度层高≤5m85层高＞5m108全高（H）H/1000，且≤30H/1000，且≤303标高层高±10±8全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5柱、墙、梁、宽高+8、-5±55表面平整度866角线顺直度—37保护层厚度基础±10±8柱、梁/墙、板±5/±3±4/±38楼梯踏步宽度、高度—±39电梯井洞长宽对定位中心线+25、0+20、0筒全高(H)垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤30