数控转塔冲床的发展史是怎样的

数控转塔冲床
自从美国威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年发明了R2型手动多工位冲床以来，数控转塔冲床(国外简称NCT)就在钣金加工领域得到广泛的应用,在结构和性能上进行不断的发展。　
像早期的数控转塔冲床没有自动编程软件，只能在数控系统上直接手动编程，而现在的数控转塔冲床基本配备了自动编程软件，工作效率和对复杂零件的加工能力比以前都得到了飞跃式的提升。
就保有量来说，美国就有2万多台数控冲床,日本也有接近2万台.中国这几年发展比较快,保守估计在6000台左右,就钣金行业发展形势来说,应该还有很大发展空间.但现在从事钣金的行业的人员,对各类数控冲床的性能及构造有时还不是十分了解,下面我就来简单介绍一下各类数控转塔冲床。
按驱动击打头的工作原理来说,数控转塔冲床主要可分为三大类:
一、 机械驱动数控转塔冲床
这是数控转塔冲床发展最早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。这类机床优点是结构简单，产品价格低,性能稳定。但这类机床的缺点也是显而易见的。首先，机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈，才进行一次冲压，冲压行程是固定的，所以冲压速度没法提高，目前最高才180次/分钟左右。这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产)。其次，由于击打头的行程没法控制，进行成型冲压时不易控制。像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型，调节难度较大。另外，这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。
二、 液压驱动数控转塔冲床
随着技术的发展，出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械（MURATEC）的V系列，天田公司（AMADA）的VIPROS系列，通快公司（TRUMPF）的TC系列等。这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次/分钟以上。其次，由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。在工作时控制击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).由于以上种种优点，所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足，首先，这类机床对环境要求较高，温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低（＜5度），则在工作前需要预热。其次，耗电量大，是各类数控转塔冲床里面用电量最大的。一般都在30KV以上。另外，每年要更换一次液压油，占地面积大等都是他的不利之处。
三、 伺服电机驱动数控转塔冲床
由于上述两类机床存在着种种不足，各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT。由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术，在保持高速冲压（最高可达800次/分钟以上）工作的同时，可极大的减少电力用量。这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时，主电机是处于静止状态，不消耗电力。相对液压式机床而言，伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。其次，伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样，冲压行程是可以进行调节的，所以调节成型模具也是非常方便，对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低，无论春夏秋冬，都可以立即起动，无需预热。由于不需要液压装置，没有更换液压用油的烦恼，而且非常环保。另外机床结构紧凑，占地面积小