氯化钾电镀锌槽液里面挂的锌板发黑 不发锌是缺少什么药了

电镀过程中阳极板发黑是阳极电流密度大了，可以适当增加阳极面积或者调小电流，锌板采用0号锌；

你的锌板应该是熔铸的锌阳极。出现这种现象的主要原因是阳极面积过小，阳极电流密度过大。建议使用压延锌板，并适当增加阳极面积。

氯化钾浓度低了，锌板面积过小，造成了阳极钝化

出现不出锌现象的主要原因可能有：
1、阳极面积过小，阳极电流密度过大。建议使用压延锌板，并适当增加阳极面积。
2、氯化钾浓度过低，锌板面积过小，造成阳极钝化，可更换新部件。
3、锌表面附着有氧化锌，阻碍了反应的发生。
电镀过程中阳极板发黑的原因有：
1、阳极电流密度过大，可以适当增加阳极面积或者调小电流，锌板采用0号锌。
2、空气中含有的S02与水一起作用于锌板，生成了黑色的物质硫化锌，建议对生产车间的环境进行监测。
3、添加剂分解有机杂质吸附所致。建议更换相关材料。
4、表面有残留，没清洗干净致镀件本身的原子活动系数不足（其原理是置换反应）。

还需要注意的有：
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

流程一般为：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
工艺不足的话，可以尝试此方法：

氯化锌：65—75g／L
氯化钾：190—210g／L
硼酸：25—27g／L
101型光亮剂：l8—19g／L
工艺条件：pH值5—5．5，温度25—27℃，阴极电流密度2A／dm2，适用于挂镀。
用镀槽体积2／3的50～60℃热水溶解氯化锌和氯化钾，静置4—5h，弃掉沉淀物，加入镀槽。光亮剂用3倍冷水稀释后，在充分搅拌下慢慢加入槽中(分两次加，第一次加2／3，其余1／3待电解处理后再加入)。然后加锌粉0．5—1．0g／L，边加边搅拌(槽液温度不能超过32℃)，连续充分搅拌30min，静止40min，过滤，时间过长或过短可使效果差。再加水到配槽体积，调整 pH值后电解数小时，即可试镀，需得到合格镀层为止。
氯化钾镀锌具有镀层结晶细致光亮、镀液性能稳定、整平性能好、电流效率高、允许使用电流密度范围宽、浓度大于95％沉积速度快等优点，适用于电镀形状复杂和弹性零件，对较难电镀的铸铁件也能直接镀锌。且毒性小，废水处理简单。

电镀锌：
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

优点：
1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。
3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。
4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。