【设备外型】（此图为封闭型，贵公司不是全封闭型）
组立部分如下：
1.槽体组立（含PP、不銹钢、线上烘乾炉）
2.机架组立（槽体及天车基座连轨道）
3.摇摆及鞍座组立（氧化为铜鞍座，其他为PE鞍座）
4.天车组立
5.挥巴FLYBAR组立（挂具由业主根据产品自备）
6.周边设备（过滤机、整流电源、冷冻系统等）
7.管路系统（进水/排水管、空气搅拌气管、循环过滤管、冰水冷却管、蒸汽管路等）
8.控制系统（含PLC/DMS控制、周边电器控制等）
9.废气处理系统
【设备规格及工艺流程】
1.适用产品及加工内容
笔记本外壳、电视机外壳、数码相机外壳、3C电子产品及铝板氧化表面处理。
2.加工工艺操作条件
2.1自动前处理&氧化工艺流程：
3.各制程之时间顺序均可由智慧式控制系统做合理之修改
【设备产能】
未描述
【各制程站槽体及附件】
1.1槽体材质：优质PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2内径尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm
1.3外径尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽缘补强：PP20mm
1.5槽体补强：采用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。
槽内配管：
2.1 Ф3/4”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。
2.2 Ф3/4”/ Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/ Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：Ф 1.25”/ Ф 1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。
2.4双连水洗槽
2.4.1有效地利用水源，节省了用水量。
2.4.2入槽管伸入槽体内部均布，使第一级槽内水质浓度均匀。
2.4.3溢流口分布节流，上入下出，使第二级水槽水质平均分布。
槽体制造工艺流程：
1.审图 下料 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接
槽体补强 静电试漏 放水试压及试漏
1.1槽体材质：A3碳板，6mm厚倒角焊接制造。
1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽缘补强：5mm板材折弯成U型槽加强。
1.5槽体补强：5mm板材折弯成U型槽加强。
1.6保温：保温棉为50K岩棉
槽体配管
2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。
2.2 Ф 3/4”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流
量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：Ф1.25”/ Ф1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。
槽体制造工艺流程
1.审图 裁板（下料） 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差）
焊接槽体补强 保温加固 放水试压及试漏
化抛槽
槽体结构
1.1槽体材质：日本新日铁SS316L不锈钢板，4mm厚倒角焊接制造。
1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽缘补强：4mm板材折弯成U型槽加强
1.5槽体补强：4mm板材折弯成U型槽加强。
1.6保温：保温棉为50K岩棉
槽内配管：
2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。
2.2 Ф1”PVC/SS316L管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：无设计
槽体制造工艺流程：
1.审图 裁板（下料） 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接 槽体补强 保温加固 放水试压及试漏
氧化槽
槽体结构
1.1槽体材质：台湾喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2内径尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm
1.3外径尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽缘补强：PP20mm
1.5槽体补强：采用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。
槽内配管
2.1 Ф1”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。
2.2 Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，槽内气管采用日本纳米气管(或用高速喷嘴替代空气搅拌管)，产出的气泡非常之均匀，有效改善氧化膜的品质及成膜速率。打气入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打气主管，造成槽液交叉污染。
2.3过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从氧化槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4冰水循环管：槽底一端经过一级过滤孔吸入循环泵，经过冷冻置换，新鲜之硫酸液再通PVC管鉆孔均匀分布(或用高速喷嘴)在工件底部朝上吐出。循环入槽管上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.5排水管：Ф1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易
於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置(可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。
槽体制造工艺
1.审图 下料 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接 槽体补强 静电试漏 放水试压及试漏
阴、阳极
阴极装置
1.1阴极导电板可采用浸泡式钛包铜扁（或元棒）也可采用红铜扁四周连体导接。与整流器连接处采用分段连接，确保电流均匀分布，减少电压降之差。
1.2浸泡阴极可根据客户生产实际状况，选择碳素板、铅板或6061铝板，极
板表面并套有过滤袋，过滤杂质及氢气泡。
1.3氧化槽至整流器之间，我公司采用99.9%（T2系列）红铜扁制作，接处
螺丝锁紧後，再进行焊接，确保导电稳定性，铜扁上部并装有保护盖板。
阳极装置
2.1铜V座采用铝青铜铸造而成，角度通过精密磨合加工，确保接触吻合面积及强度要求,可承受高冲击力及摩擦力。
2.2铜V座采用开放式冷却：
l 一是达到降温之效果。
l 二是清洗V座接触面，避免铜氯产生。
l 三是挥巴三角头与V座之间形成一层导电水膜，确保充分接触，保证电流传递稳定性。
封孔槽
1.1槽体材质：泰钢SUS304不锈钢板，3mm厚倒角
1.2内径尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm
1.3外径尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽缘补强：3mm板材折弯成U型槽加强。
1.5槽体补强：3mm板材折弯成U型槽加强。
1.6保温：保温棉为50K岩棉
槽体配管
2.1 Ф 3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。
2.2 Ф 1”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。
2.3 过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从封孔槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4 排水管： Ф 1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易於排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置 (可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。
2.5 喷洗功能：槽体上方装有PP喷洗管，喷洗管上装有雾化喷嘴，工件提起後，通过雾化喷洗可达如下之效果：
2.5.1封孔槽温度挥发快，通过工件提起喷洗水可以用来及时补充之作用。
2.5.2通过喷洗可以清除工件表面的封孔灰尘，确保工件表面洁净度。
2.5.3快速冷却工件起到较好的封孔效果。
槽体制造工艺流程
1.审图 裁板（下料） 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接 槽体补强 保温加固 放水试压及试漏
功能说明：
1.采用线上连线烘乾，无需转挂，减少人力操作强度，同时避免转挂碰伤之
隐患，另外，出料皆为乾燥之挂具，无滴水现象，操作现场卫生乾净。
2.烘乾炉炉门通过PLC控制，实行自动开合，配合工件进出，热风采用循环对流式，大大节省操作空间及热量能源。
3.热风进出口设有可调倒流板，方便调整方向，另确保炉内各角落温度均匀，
保证工件在此工序内有品质保障。
4.炉体下方设有排水装置，以防炉内积水影响烘乾效果及无效损耗能源。
【机架结构及轨道】
1.主架结构型式：
水准座地式机架结构，机架均采用正标碳钢方通组合，纵横方向均设有加强连接通，形成一套稳定的机构模组，机架底部设有水准调整螺丝，并附力支撑。地面要求承载受力为1-1.5TON/M2(工作状态时)。
2.主架功能及特点：
2.1整套机架水准座落，槽体静压後，形成一套稳固基座，天车、摇摆机构
在此机座上平稳运行。
2.2机架及路轨所有焊点均采用电焊焊接，美观耐用。
2.3路轨上面铺设防滑SUS304砂面钢板，一方面加强路轨的刚性强度，另一
方面确保天车驱动时摩擦力及定位制动力。
2.4机架可根据业主厂房高度设计成高架式结构，底部可放料件，整套设备
成型後宏伟壮观。
2.5整套机架采用组合式，结构可供拆换，拆散後，可供搬运移动。
3.行人操作走道
3.1在主机架侧面（操作面），设计有行人操作走道，操作走道均用碳钢
扁通组焊，与主机架连体成型。上表面铺设高强度玻璃钢格栅板，供操作人在其上面安全快速走动，以方便手动操作天车及观察各槽的工作状况和开关各工作槽位的进水/进气阀门。同时可以方便地搬运添加药水。
3.2在行人操作走道方便操作处，配备安装有紧急停止拉绳开关系统，以防
备出现异常情况下操作该装置，可避免安全事故发生。
3.3行人走道的高度和宽度可根据现场操作需要结合主机架作相应的调整设
计，符合人体操作习惯。
【天车组立】
1.型号：
龙门式天车结构
2.功能：
为搬运（上下/前後）及其上之待处理物到适当工作站，吊起时可计时停止，以利滴水。几组天车合理分配任务，相互间不影响运行动作。
3.结构及动力
3.1主体全部采用A3折弯制作，前後为一长方形框架，上下框架为“n”型，通过螺丝固定於前後长方形框架上，一起实行前後/上下动作。框架表面通过静电喷涂烤耐酸堿油漆。
3.2前後传动马达减速机安装於传动箱中间，通过联轴器连接，轴承座支撑，向两边驱动轮传递扭力，确保两边行走轮的同步性。主驱动上面包覆耐酸堿PU橡胶滚轮，吊车运行时摩擦平稳无噪音，停止定位时不滑动，平稳顺畅。路轨两侧并设计有左右旁轮，以防天车跑斜，挥巴落不到位，左右速度可达1500px/sec。
3.3上/下传动马达减速机安装於竖臂一侧，通过皮带式卷轴，实行上/下工件起落，皮带为美国进口高强度耐酸堿皮带，运行时无噪音，不会有拉长现象，皮带过渡轮巧妙设计成腰鼓型，受力集中且不易轴向滑动。上下支撑滚轮采用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下传动机组均藏在近似密闭式传动箱内。上/下速度可达500px/sec
3.4接水盆装置(此项属於选购项目)
水盆移动通过马达减速机驱动轴安装PE齿轮，传动水盆对应之齿条，实行开合动作。目的减少槽液的交叉污染，减小吊车在每个槽的滴水停留时间，可缩短天车动作时间，提高产能。
l 有效改善药液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及导电不良的现象。
l 将滴下的药水集中分类排放，对现场的工作环境有效改善。
4.吊车安全保护
4.1上/下、左/右之超时保护及显示，可避免马达过载而烧毁。
4.2上/下、左/右之超负载保护及显示，可避免马达过载而烧毁。
4.3上/下、左/右之限时间保护及显示，可避免马达过载而烧毁。
4.4上/下、左/右动作锁定保护，可避免马达过载而烧毁。
4.5上/下定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。
4.6前/後天车相撞，天车限位防护开关动作，可避免马达过载而烧毁。
4.7安全护栏开关动作，防止人员及设备安全。
4.8具备紧急暂停功能，可暂时停止，并可再启动继续运行。
4.9天车上/下皮带设有反转控制开关，以防天车上下皮带反转造成砸伤物件或天车机构。
4.10吊车下部设有挥巴防重叠光电SENSOR，其目的防止挥巴放置位置不确定，挥巴重叠而摔坏挥巴，导致挥巴及工件损坏。
4.11水盆开合定位限时，保护及显示，可避免马达过载而烧毁。
4.12水盆开合定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。
5.自带操作平台(本线有设中间站3个，无需此结构)
5.1工件氧化後，在平台上即可方便抽测氧化膜的厚度，无需取下挂具。
5.2方便染色後，在平台上操作人员可以比对测色差，及时实行添加及排解
问题。
5.3方便前後/上下传动几组的维护及检修。
6.读位及定位系统
6.1天车上下/前後均有变频器按分段速度控制，上/下设有快、中、慢三段速
度。前/後设有快、中、慢及急速四段速度。天车运行控制在平稳顺滑之状态下，以确保工作速度及定位之准确性。
6.2天车前後采用BCD码读位，读错位，天车会自动校正找回目标地址。
6.3天车过载、上/下不定位、槽位错误、越位元等故障会以数字代码显示并
记录。
6.4整套天车控制系统有断电记忆功能。
7.天车可以分寸动、手动及自动三种操作模式进行
8.天车制造工艺流程：
折弯件 鉆孔 焊接 试装 烤漆
审图 本体组合 传动
机加工件下料 加工（车、铣、割）
机构组装 电控布线 天车成型
【挥巴与挂具】
1.挥巴采用T2红铜扁12*60（80）为导电主杆，两端锁紧磨合加工的铜三角头，铜扁上部设有不銹钢方通加强，确保挥巴直线度不变形。
2. 挂具：客户根据自行生产产品需要定制配套挂具。
【周边设备】
1.氧化过滤机
封孔过滤机
根据各槽药水的性质及使用温度，以及循环工作流量来选择相应的循环泵。
循环过滤系统之目的为连续循环过滤药水，以除去药水中不良之颗粒性杂质，使涂层细致并减少粗糙度或不良，且强制搅拌药液，使药液中的温度与各成份浓度维持一致。以增加电镀效率及品质之均一性。
2.循环过滤用泵浦之出口及入口均设由任式阀门，可易於配设、检修、更换
棉芯及调节流量之功能。
3.氧化槽配PP过滤机、循环泵﹔封孔槽配不銹钢过滤机。染色槽配PP过滤
机。
4. 循环过滤用泵浦之入口采自制初级过滤器，以防止吸入杂物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦叶轮损坏。
5. 过滤器附泄气孔及阀门，可增加过滤效果。
6. 过滤器附加药杯及阀门，可易於加药及启动倒入药水而正常运转。
7. 我司选用的循环泵、过滤机均采用台湾国宝（或三川宏）之品牌，此品牌质量可靠，售後服务及时到位。
水洗槽内均配备有打气管，增强清洗效果。热水洗槽设有打气管，使整槽温度搅拌均匀。药水槽及氧化槽配备有打气管，除去工件表面气泡和增强药水的活性。
1.空气搅拌之规划依据槽液面积及性质决定，氧化及药水槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.12—0.15M计算，水洗槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.1M计算。从鼓风机到各工作槽，气管按比例大小分配。
2.鼓风机出口端由於高热，采用前端装有内外层循环水缓冲管，一方面保护後端PVC管不会被烫坏，一方面防止影响槽液工件条件。
3.鼓风机：TH-80
功率：10HP
风量：7.2M3/Min
静压：3000mmAq
1.整流器可选择SCR及Switch两种（Switch型整流器建议设在独立恒温室）。
2.整流器操作可设定额定电流或额定电压操作。
3.整流器冷却方式有水冷、油冷、风冷或气水冷式。
4.自动线整流器可通过PLC控制电流、电压。当挥巴落稳後，整流器才能开始工作，以防冲击电流造成工件损坏﹔当挥巴即将提起前，整流器会自动断电。
5.手动线整流器可选择自带计时报警装置。
6.整流器可根据客户要求增设安培分钟计数器，方便染色槽添加之依据。
在阳极氧化的过程中，部分的电能会转化为热能，随著槽液温度的升高，膜的品质与金属损失明显减少，而且膜的外层硬度较低，在大气条件下这种膜会出现“粉化”现象。所以对氧化槽温度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之间。
氧化槽冷冻型式一般分三种类型
l 其一，直接冷却：一个氧化槽对应一个冷冻机，用耐酸碱泵浦将硫酸氧化液直接抽到冰水机内部，经耐酸碱SS316L交换器内冷却後，再回到氧化槽。此种方法冷却快速。一一对应，氧化槽之间相互不会影响作业。
l 其二，间接冷却：专设一组温控槽，此温控槽实行加热管及冷却， 温度根据需要设定。有1—2台冰水机对其实行温度管理。每一组氧化槽对应一种板式交换器，板式交换器有冰水及药水的出入口，来实行每组氧化槽的温度控制，此种方法节省能量，夏天需满负载开启冰水机，冬天视情况半开启冰水机。
l 其三，直接混流式：专设一组管理槽，此管理槽可实行药剂添加、加热及冷却等功能。每组氧化槽均通过循环溢流到对应管理槽。通过冰水机（或加热管）时，管理槽温度控制在18℃—22℃之间。此种方法优点：几种氧化槽窜通温度保证一致性。
根据药水成份，加热设计有电加热及蒸汽加热两种。
电加热管，我司均采用品质信赖之品牌。石英管保用半年。不銹钢及TEFLON加热管保用一年，温度均设计在3小时内加热到工艺温度。
蒸汽加热分进气系统及回水系统两种。
l 温度控制表头为OMRON品牌。
l 温度探头为PT-100，直型式TEFLON感温棒，灵敏度高，耐酸碱
强，使用性命强。
l 温度也可以通过温度模块实行PLC监控。
l 液位开关分两种：一种三叉感应式，一种为浮球磁性液位元开关（为
美国Madison品牌）。
【管路系统】
1.本设备之所有管路经过缜密之考虑，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及维修上之简易与效率，详细见管路设计图。
2.进水管可分为自来水、纯水及其它药品输送管，在操作一侧，排水管在周边另一侧，操作时一目了然。
3.排水管根据需要实行分类排放，以配合污染防治及资源回收之原则。
4.所有管件根据药性及温度分类如下：
4.1南亚PVC管（10Kg/cm2）
4.2南亚PP管
4.3不锈钢SUS04及SS316L无缝钢管
【控制系统】
1.主电控箱为双门定做形式，尺寸为W600*L1800*H1800mm,材质SS41，厚度2mm，门板CNC自动鉆孔并加强，表面烤电脑白油漆。
2.电控箱控制分吊车及摇摆控制、周边部份设备控制，电控箱内装有冷却风扇，及时排气散热，顶部设有自动开关LED热光灯，方便查看检查箱内之器件。（建议电控箱设计在恒温室）
3.吊车控制
3.1 PLC采用日本OMRON（C200H系列）,机型小巧而且功能强大，指令丰富，品质可靠。
3.2变频器为日本三菱品牌。
3.3接触器为士林或施耐德品牌。
3.4中间及时间继电器为OMRON品牌。
3.5人机介面采用Pro-face品牌或同等级品牌。
3.6天车可选择一次运转、连续和手动三种模式下进行运行。
以上品牌我司均从一级代理商中取货，品质保障，安全性高。
4.周边设备控制
4.1接触器士林或施耐德品牌。
4.2继电器为OMRON品牌。
4.3开关及指示灯为台湾天得品牌。
4.4电箱面板上或人机介面上清楚显示每个处理槽，各种工件状态和参数。比如：泵浦开关、加热冷却开关、温度显示等
5.配线标准
5.1我司配备的电箱线路整齐，每根线两头对应编写号码。
5.2每个接触点固定牢固，不会松动。
5.3电线采用国标电缆线，线径足够。
5.4线路及电器分布合理，不会相互干扰。
5.5布线完毕後，未通电逐项检查，OK後方才通电测试。
6.整流器控制
整流器控制分动力控制部份和信号控制部份，整流器可通过PLC及DMS自动控制。
7.开放式程式（软体）
7.1氧化线天车控制程式均为智慧全开放式程式，流程及工作时间操作现场主管输入口令後，可根据生产需求及环境变化实行自动修改。
7.2也可多种料号进行混料生产，无需专业编程工程师绘制梯形图，再输入DM代码，大大提高了工作效率。
8.DMS数据监控系统(选购项目)
8.1电脑监控系统可监控生产线天车的工作状态。可对电镀工艺参数进行监控及修改，包括整流器电流设定记录，槽内工作温度设定记录（自动添加设定记录），并且对每槽的处理时间进行监控，高低水位异常警报。
8.2电脑收集、显示记录保存相关的操作工艺参数及资料，以生产报表的形式列印出来，以便管理者很好地掌握设备的生产状况。
8.3设备发生故障时，警报装置会发生警报声，并以相应的故障代码显示出来，作业人员根据代码说明及时排除故障，电脑也将此记录其发生时间及修复时间，并可列印或做成报表。
8.4 DMS系统设置进入操作许可权限，操作人员凭口令进入後，方可修改
参数。
8.5可Internet连线实行远程监控生产一切数据，亦方便整个企业管理。
【未包含项目】
1.一次测水源之配管（配至机台旁）
2.一次测电源之配电（配至机台主电箱内总开关，周边大电器分电盤）
3.配槽试作之原物料及药品。
4.安装前现场之土木工程，排水沟设置，地面处理及搬运通道之准备。
5.安装试车期间使用之水电。
6.配槽试车之消耗品。
7.废水(及纯水)之处理设备
8.分析仪器。
9.空压机(锅炉)等配设。
10. 过滤棉芯等耗材。
11. 生产必备之前未提及之事项。
12. 业主要求包含的项目:水机、整流器、制冷机、氧化槽体中铅板、短接铜排、废气处理装置、挂具以及设备基础的施工。
http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html
http://china.makepolo.com/product-detail/100174167172.html
特别说明：以上部分参数及说明仅供参考，以双方沟通数据为准。
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