普通车床和数控车床在机械结构上有何区别

普通车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑控制系统，，很多的数据测量 都可以在电脑界面显示，比普车更精准！
如果硬要知道其机械结构区别的话，可以去问下普车改数控车的老师傅

普通车床需要手工对刀，控制行走路径，对操作机床的人来说需要一定的技术，而数控机床重点在于编程

数控车床集，电，气，油，电脑载体为一体，节省了人力，实现了自动化，分析好产品加工路线，编写程序，选择好所需要的刀具，调试OK就可以生产，无需人工反复操作。大大提高生产效率，并且保证产品质量。

1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。

数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　
（1)优点 　　
1.加工精度高，具有较高的加工质量； 　　
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　
6.批量化生产，产品质量容易控制； 　　
（2）缺点 　
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 　　
3.其维修不便，技术要求较高； 　　
4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

数控车床与普通车床的区别
1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。

数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　
（1)优点 　　
1.加工精度高，具有较高的加工质量； 　　
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　
6.批量化生产，产品质量容易控制； 　　
（2）缺点 　
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 　　
3.其维修不便，技术要求较高； 　　
4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。