废塑料炼油设备的出油率的高、低有三个因素。 一，催化剂的好坏，我单位自行研制的专用催化剂在反应釜中加热反应后可达到：催化裂化，降低冷凝点，冷倾点，脱色除臭，降低密度，脱除硫化物，氧化物，胶质杂质等所有有害物质。让废油汽化后通过冷凝装置冷却成为毛油。再用精制剂进一步脱色除臭，除杂质。精制后的油品即为合格的柴油或燃料油。
二，温度的控制。废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、柴油、汽油、和燃料油、地蜡等。
1.废塑料由于组成不同，其裂解行为也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃之间几乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分两段分解。并在较低温度下释放出HCL、并产生出多烃，然后再在较高温度一步一步分解。
2.热裂解产物不同塑料由于分子结构差别很大，因而热解产物的组成和回收率也不相同。一般，热分解生产四类产物：烃类产物（C1-C5）、混合油品（汽油碳分子数C5-C11、柴油分子数为C12-C20、重油碳分子数位C20）、石蜡和焦炭。
三，原料的出油率最为关键， 1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，如：
聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、电器绝缘材料、手提袋、水管、油桶、饮料瓶/钙奶瓶、日常用品等）纯的出油率在90%左右
聚丙烯：PP（如薄膜、塑料绳子、食器、盆、桶、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等）纯的出油率在90%左右
聚苯乙烯：PS（如电器、文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、发泡品、玩具等）纯的出油率在85%左右
ABS工程塑料：出油率在40%左右
纯净白塑料布：出油率在70%左右
方便面包装袋：出油率在40%左右
塑料商标：出油率在20%左右
造纸厂下脚料：含水量高的出油率在15%-20%左右，干料出油率在60%左右
直接捞出：出油率在12%-15%左右
经过漂洗：出油率在33-40%左右
生活垃圾出油率在30-50%左右，杂料出油率在20%左右
纯塑料电缆皮出油率在80%左右
干净塑料袋在50%以上
河南省盛丰能源科技有限公司生产的废塑料炼油设备是不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理加入各种添加剂，整理为合格的燃料油，而且出油率最高！！！！
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