工业工程（IE）持续改进要做到什么程度？

通常，进行持续改进需要遵循以下步骤：
　　 一、持续改进循环：如果只解决一个小问题或稍微改变一下具体过程，而后就置之不理直到问题出现，这是远远不够的。正如“持续改进”这一名称所暗示的：必须不断地进行改进。持续改进意味着时常对系统进行分析，一丝不苟地收集数据并加以研究；一丝不苟地测试偏差，每位公司员工都把持续改进作为其工作的一部分看待。持续改进应该被视为一个循环，参与持续改进的各团队需要长期连续地在这个循环中活动。也就是说，当一个问题看来已经解决时，员工的参与也不能终止，还有新的改进要实施、新的系统要分析、新的创意需要研究。整个持续改进循环如下图所示。
　　 二、强化过程改进：接下来的步骤是使实施的变革成为系统的一个标准组成部分。团队应该制定出一份简单报告，说明测试过程中的新规则以及所做改进对系统的影响。报告要列出变革后的优点，包括新系统的实施和维护计划，以确定新系统是否能达到新的绩效水平。如果团队的建议被管理者接受并付诸实施，则团队需要按照计划监视系统的运作。
　　 三、持续改进循环：当你确信新的过程得到强化并成为工作过程的一个自然组成部分后，就要准备开始下一个持续改进循环。你应该从分析系统开始，因为上一循环的变革可能已经改变。
　　 四、总结经验：持续改进不是一个人在扛，而是一个团队的共同目标；从时间上来说，我们的改进是有梯度阶段的，有缓冲区的持续改善！

1.从你的问题的题目，感觉你似乎没有理解IE的持续改善，因为改善无止尽的。。。
2.从你的内容来看，你是纠结於你的日常工作内容，因为不知道你们公司的产品类型，不过想请教一下，你们的SOP,FC,生产日志（这个作用是什麼？），以什麼标准制定的呢？ 如果你所说的流程过多，我理解为是生产工艺流程吧？ 很多公司都会这种问题，但是我们是不是可以从流程上找共性？可否删除一些？合并一些？重排一些？简化一些？ 这些理论知识，你也许懂。 因为你现在的问题，就是重复的做一些相同的事情，修改SOP等。。。当然这也是IE工作内容的一部分，没办法，除非你们公司愿意用专门人员做文案工作。
但如你说，很多都是试用的，那我们就区分试用或者长期发行的版本。
另外说下，IE部门必须要在工厂是强势部门，不然确实工作做不好做。还有就是，作为IE你需要找到数据说明，影响你们工作效率的原因？是其他部门？还是自己内部问题？
以上说的，老实说不是能直接帮到你的，我只是想，IE如果可以把工厂内很多工作内容进行量化，能有计算逻辑出来，那事实说话，应该也有帮助的。

改善永无止境，程度至少是让企业的QCD指标达到行业领先。
关于你提到作业指导书、流程图等的修改，你大可不必担心，实际中并不会像你想象的改的那么频繁，你试想某个工艺这个星期刚改善，下周你就又会针对其改善吗？一般不会，除非上次改善太肤浅，而实际情况是别的工位或者工段发生改变，一个月下来，你会发现改善分布在不同的工段或线体，形成遍地开花全员参与的好局面，同一个地方的员工并不会感觉你整天在变。信必为管理咨询

看情况了 看部门领导的支持情况 看你这样说似乎是在孤军奋战 没有部门的支持 这样是蛮糟糕的 其实工厂里的情况 大多时候是在做人 你们这种情况 应该也没必要做下去了