目视化管理的主要工具有哪些？

2024-12-19 21:31:07

推荐回答（4个）

回答1：

目视化管理的主要工具有：
1、红标签。它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。
2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。
3、白线标示。在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。
6、看板。看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT，即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。
8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。
9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。

回答2：

1.5S。具体地说就是现场物品的摆放和标识；设备点检、加油、禁固位置的标识；安全设施和危险源的标识等。主要的方法是轮廓线、暗影、颜色、标签等。

2.目视展示。目视展示的目的是告诉大家我们关注什么：比如安全、质量、效率、交付、成本、员工、文化、设备、环境...... 任何我们认为重要的信息都可以进行目视展示。主要的方式：1）确定位置：如区域划分、责任人、标识；2）操作标准：如操作指导书、检验指导书、点检表、关键设备、瓶颈设备和循环时间、物品放置规范等；3）产品：如首件、临界样品、不合格品示意等，可以用实物或者照片；4）展示板/信息板/电子屏：各种指标达成情况、重要通知、表彰等，比如小时产量跟踪。

3.目视化衡量：也就是尽可能将展示的信息量化，用数字、图表来表达、沟通。

4.目视管理：有了目视展示和衡量，还不能说做到了目视化管理，只能说做到了目视化。目视化管理是要把展示出来的问题进行分析和解决。主要的方式有：1）问题解决跟踪板；2）问题解决小组的活动；3）异常报警系统和响应机制；4）问题解决升级机制。比如：Andon系统、看板系统。

回答3：

定置管理
定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

看板管理
看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。因为生产现场环境因素的特殊性，决定了看板管理其特点是醒目、一目了然、使用管理方便。

颜色管理
颜色管理是运用人们对颜色心里的反应和习性及分辨能力与联想能力，将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，利用红、黄、蓝、绿、白几种颜色来管制。让员工自然、自觉地和交通标志灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。

识别管理
识别管理的范围有人员、物料、设备等，它主要是通过相应标注的使用来进行的。

回答4：

目视化管理顾名思义：现场标准化规范化清洁化整齐化
针对工矿企业安全生产HSE目视化：
分为以下几类
企业文化宣传管理目视化

园区交通公共环境目视化
车间办公区域管理目视化
生产现场导视标线目视化
消防安全疏散标识目视化
设备装置罐体标识目视化
管道色环/标识/标签目视化

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