高速钢的淬回火作用是什么？

高速钢锻后进行球化退火，以便于机加工，并为淬火做好组织准备。球化退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物。

W18Cr4V钢的热处理工艺过程示意图

高速钢的导热性很差，淬火温度又高，所以淬火加热时，必须进行一次预热（800℃～850℃）或两冷预热（500℃～600℃、800℃～850℃）。高速钢中含有大量W、Mo、Cr、V的难熔碳化物，它们只有在1200℃以上才能大量地溶于奥氏体中，以保证钢淬火、回火后获得很高的热硬性，因此其淬火加热温度非常高，一般为1220℃～1280℃。淬火后的组织为淬火马氏体、剩余碳化物和大量残余奥氏体。
高速钢通常在二次硬化峰值温度或稍高一些的温度（550℃～570℃）回火三次。在此温度范围内回火时，W、Mo及V的碳化物从马氏体中析出，弥散分布，使钢的硬度明显上升；同时残余奥氏体转变为马氏体，也使硬度提高，由此造成二次硬化现象，保证了钢的硬度和热硬性。进行多次回火，是为了逐步减少残余奥氏体量。W18Cr4V钢淬火后约有30%残余奥氏体，经一次回火后约剩15%～18%，二次回火降到3%～5%，第三次回火后仅剩1%～2%。
高速钢回火后的组织为回火马氏体、细粒状碳化物及少量残余奥氏体。

提高冲击韧性，降低脆性

目的就是提高钢材的硬度

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加
热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
在ms线以上等温，是会有贝氏体转变的，但转变的速度很慢,在ms线以下，发生转变，有二次淬硬现象停留不到1000秒，就可能有贝氏体产生。正常情况下，500-600回火后再空冷，结果生成的是回火马氏体，但在特殊情况下，如果在ms温度停留时间长，回火后就可能得到的是回火贝氏体，而不是回火马氏体了！