服装仓储中心作业流程优化怎么弄？

亲，以下是食品生产厂家仓储作业流程，请参考借鉴：
文件名称：原物料仓储管理程序
文件编号：储运-2-C-002
文件版本：1.2
制定部门：储运部
机密等级：一般
发行日期：2012年01月10日

1.目的：
确保本公司原物料均处于有效可用状态下，减少呆滞料、报废料的产生,确保数量准确，做到帐物相符。
2.范围：
本公司原物料及客供品的仓储。
3.定义：
3.1 呆料：原料已超过保质期但未变质,集团不再生产品项的物料,且已超过二年未使用。
3.2滞料：连续二个月未使用之原物料或距保质期只剩三个月的原料（因特殊情况采购周期长原物料列入异常状况）。
3.3异常料：凡属于周期性生产的品项及耗用时间长，而耗用量少的原物料（如外销性产品，年节大礼包，饮料空罐等），将列入滞料系统，以异常状况进行单独提报，对其数量、保质期、金额进行控管，但不列入滞料总金额。
4.权责：
4.1储运部：进货点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、呆滞料处理、退库、报废处置。
4.2各工厂：负责办理原物料之领料、退料手续以及现场原材料﹑包材之盘点。
4.3品保部：负责进料检验、交货品质绩效考核。
5.内容：
5.1 流程图：(见附件一)
5.2 供货商办理送货／仓管员办理点收／品保员办理验收：
5.2.1 原物料厂商交货时，由仓管员检查车况，填写[车辆卫生检查记录表]，核对厂商的送货单。
5.2.2 仓管员负责点收，确认品名﹑规格、数量、批号，核对包装方式及状况，对于需过磅的原物料，仓管员须核对[过磅单]之净重是否与对方送货单重量一致，清点无误后签收[送货单]；特殊情况时填写[原物料抽检记录表]，并要求司机签名确认；[送货单]一式四联，一联仓库留存，一联交品保部，一联交财务部，一联送货司机带走，并通知品保员执行进料检验。
5.2.3仓管收料后做好待检标示, 进行办理入库存放、登账，系统自动显示为待检状态。
5.2.4品保员依据【进料检测作业程序】,【原料、物料检验方法】执行进料检验，合格后，车间方可领料、不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.3.生产单位领料与退料作业：
5.3.1各工厂填写[领料单]向储运部办理原物料领料手续。各工厂之间如需调拨﹐则由需货单位生管开具[采购订单]给储运账务，储运账务根据[采购订单]做出[交货单]，仓管根据[交货单]办理调拨手续，内部调拨原物料时，调进厂不再做进料检测，只验证第一次进厂检验的检验报告。
5.3.2不良品退料由生产单位退料时填写，由品保确认后向仓管员办理退料手续，仓库存存放时应标识并与良品分开存放。不良品依【不合格品控制程序】执行。
5.3.3原物料仓管在发料时须于领料单上注明对应的原、物料原厂批号，以利于先进先出。
5.3.4原物料退回供应商时应由仓储单位填写[负数验收单]。
5.4仓管单位办理帐务处理 (入库帐、出库帐、退料帐)：
5.4.1入存帐：仓管员根据[原始送货单]登帐。
5.4.2出库帐：仓管员根据[领料单]登帐。
领料单共三联分别为领料单位﹑财务﹑仓管.
5.4.3退料帐：仓管员根据[退料单]登帐，同5.4.2.收执。
5.4.4每日应统计当日进出状况见电子追溯系统。
5.5.定期盘点、可用性评估、呆滞料处理
5.5.1可用性评估：查核库存量使用状况；根据[原料保质期对照一览]查核原料是否过期。针对已超出保质期原物料应由储运部仓管通知品保部检验人员进行检查，如有超过使用有效期、变质、锈蚀、重压变形、包装破损等状况时，须将该件(批)不合格品予以拣出并标示，依【不合格品控制程序】执行。
5.5.2每月底盘点作业时由储运部、财务部、生产单位等人员进行现场清点；库存原物料之品质判定由品保人员负责。
5.5.3发现有过期原物料，仓管应检查原物料的保质期限，及时提报，呆料，滞料物品。
5.5.4 盘点后应填写[盘点明细表]及[工厂仓库原物料月报表]数据应与电子系统帐务报表数据符合，若有差异则针对某单一问题，重新执行清点核对作业直至查明原因并予以处理。
5.5.5 每月底由储运部盘点列出呆滞原物料之名称、数量，由生管提报在[呆滞料月报表]上，注明该原物料在仓库内的呆滞总周期，并将[呆滞料月报表]知会品保部确认原物料之品质，征求使用部门及生管部意见，再呈报总厂长做有效的裁决，依批示执行，不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.6 搬运、储存：
5.6.1 按【原料、物料验收标准】规定的贮存环境要求进行原物料贮存。并保持通风干燥﹑避光﹑防鼠﹑防蝇﹑防尘﹑防潮﹑防雨﹑防晒工作，使仓储环境保持良好，各类储存物品受到良好防护，防止其在储放过程中发生非预期性的品质变异。温湿度每天记录二次（温度≤35℃，湿度≤80%），并填写[温湿度记录表]；每天填写一次[虫鼠害防止表]，记录仓库环境卫生清理、防虫鼠设施检查维护；遵循仓储管理四隔离原则：合格品与不合格品隔离，成品与半成品隔离，原物料与成品隔离，原物料与半成品隔离。除桶装 (铁桶、塑料桶)之原物料可放置于地面上外，其它的原物料必须储放于栈板或铁架上，以防接触地面，受潮湿影响品质。原物料摆放须整齐，便于拿取。堆高排列之限制，依地面水平高度算起，以不触及楼面且以不对原物料造成破坏为原则。
5.6.2原物料入库后先贴待检标识卡（黄色），经品保检验合格后，换上合格标识卡（绿色），其上注明原物料之品名、入库日期、数量、规格，以便仓管人员识别与清点。如不合格需贴不合格标识卡（红色）。
5.6.3 搬运工具可分手工、油压托板车，手推车，叉车，但使用工具时须注意下列规定：
用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。
5.6.4 原物料各自有其特定的存放区域，各存放区域都设有明显的标示牌，以利于先进先出之原则，并节省搬运时之空间运用。
5.6.5 同类别之原物料，应置于同一区域位置范围内，但堆放时须注意，不得积压影响到品质变质，并留出走道的空间，以利搬运输送作业。
5.6.6区域划分为“不合格品”、“合格”等区域，仓管以相对应之流动标示区分。
5.6.7仓管于储存作业过程中发现异常之原物料，及时通知品保人员判定，若不合格则依【不合格品控制程序】执行。
5.7保全处理：
5.7.1各类原物料依本厂【原料、物料验收标准】及原物料包装上之保质期之要求执行保存。
5.7.2桶、罐、瓶装之化学原料或检验用药剂等 (包括固体、液体)，其使用单位应以按月使用量申请领用，现场装盛之容器外表，应以贴纸注明生产日期、有效期限。即使仓库内已开封之装盛容器外表，亦应以贴纸注明生产日期、有效期限。危险性(易燃物／溶剂类／有毒物)物品应个别储存特定区，非生产单位主管或非仓管人员不得随意进出。所有仓储区域范围内一律严禁烟火，并执行消防安全保障措施。
5.8 包装规格与方式之管理 ：
仓管员对原物料等进料之包装规格与方式执行检查点收。
5.9 出货、运输之管理：
若须将原物料、产成品等装运出货时，应对该批出货妥善保护 (如防雨淋、防重压、防日晒、防高温、防火等)，故须寻找合格之货运服务公司签约代为运输，必要时还须办理保险，以保证货品之完整、安全地送交到客户指定之交货最终地点。
5.10所有品质记录应依【记录控制程序】做好归档管理。
6. 相关文件：
6.1【记录控制程序】
6.2【进料检测作业程序】
6.3【不合格品控制程序】
6.4【原料、物料检验方法】
6.5【原料、物料验收标准】
使用表单：
7.1[周计划/日生产安排表]
7.2[领料单]
7.3[原物料检验报告]
7.4[呆滞料月报表]
7.5[原物料标识卡]
8.附件一：　　　　
　作业流程图
流 程 图 职责部门 相关文件/表单

厂商交货 供货商 [送货单]
仓管员数量点收、标示标示
仓管员
OK
登帐、待检

退货进料检验 品保员 【进料检测作业程序】
品保主管 【原料、物料检验方法】
紧急放行 NO [原物料检验报告] 判定
OK 【不合格品控制程序】
工厂办理原物料之领料手续 制造课 [领料单]
仓管员办理登帐
仓管员