框剪施工组织设计

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第一章工程概况
1. 1工程概况
1.1.1工程名称：某办公楼工程
1.1.2建设单位：大连鸿昌建筑工程有限公司
1.1.3项目建设地点：辽宁省建造师培训班
1.1.4设计单位：辽宁省建造师培训班
1.1.5建筑面积：5158.8m2
1.1.6结构形式：框架
1.2招标范围及内容
1.2.1招标范围:土建
1.2.2工程内容：土石方工程；基础工程；主体结构工程（钢筋混凝土主体浇筑）；内外墙砌筑；外门窗安装；室内外抹灰与镶贴；屋面防水；
1.2.3材料选用和价格确定：砼全部采用商品砼，水泥采用大水、小野田水泥，钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。框架填充墙300厚空心砖，内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。塑钢窗采用大连实德产品，配件选用进口五金配件。装饰材料选用名牌产品。 1.2.4工程：合格。
1.2.5工期：主体工程83日历天内完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

第二章施工方案编制依据和原则
2. 1公司简介
我公司资质等级为工程总承包三级，并具备独立法人资格建筑企业，公司现有施工人员580名，其中专业技术人员52名，高级技术人员22名，分别占施工人员总数9%和3.8%。公司拥有大中型机械185台件，固定资产净值约526余万元。公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项，年竣工面积均达4.3万平方米，工程质量等级全部达到优良。年施工总产值分别以12%速度增长，获得了良好的经济效益和社会效益。
2.2施工方案编制依据
2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。
2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。
2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。
2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产，文明施工及环境保护法律、法规标准。
2.3编制原则
施工方案编制原则为：以保证工程质量为宗旨 ,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点，确保施工周期计划实现,以科学管理为手段，争创文明样板工地。实行项目法施工管理模式，调动广大施工人员积极性，为工程按期保质完成施工任务努力工作。
第三章施工准备计划
3.1指导思想
如果我公司中标，将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容，认清施工重要性，明确指导思想，全力以赴的投入到该工程的施工当中。
3.2项目经理部组成
公司选派一名资历深，经验丰富，技术过硬，管理水平强，有组织协调能力的同志，任该工程的项目经理，同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。落实项目经理部组成人员岗位责任制，并对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗（附项目经理简介表、技术管理人员明细表）。
3.3技术准备
①在开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，为图纸会审做准备。
②向各专业作业人员进行施工技术交底。
③编制和审定施工组织设计。施工前，要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施，做到科学管理，达到保证工期和确保工程质量的目的。
④施工前编制好施工进度计划，劳动力需求计划，材料进场计划，机具设备需求量计划，做到科学管理，安全生产，文明施工。
⑤现场准备：临建暂设搭设，机具设备就位，材料堆放，做到布置合理、规范，使施工现场井然有序。
3.4主要设备准备
①基础土石方机械：挖掘机1台，排土车3台。
②独立柱基础钢筋砼工程：钢筋制作加工机械3台（切断机，煨弯机，拉伸机）。
③主体钢筋砼工程：垂直运输设备QTZ40塔吊
④主体砌筑及抹灰工程：龙门架，卷扬机。
⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。

第四章主要分部分项工程施工方法
本工程座落长春路东、黄河路南，场地狭窄，施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地，为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：
①钢筋加工，在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。
②钢模板，根据当日工作量按需运至现场。
③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。
④砌筑工程所需空心砖，也要按当日工程量分批进入现场。
⑤施工所需砂石料，也要根据当日完成工程量及时运至现场。
⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾，项目经理部责成专人管理材料进场计划，把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。只有这样，才能解决施工场地和材料供需矛盾。
4.1基础土石方工程

4.1.1土石方开挖土方全部外运（作业场地狭窄无法堆放）。
4.1.2基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。
4.1.3土石方开挖前，先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。
4.1.4建筑物定位控制桩，水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。
4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台，容量为1.4立方。
4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限，采用解放牌排土车5台，将土石方排出场区外。
4.1.7基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。
4.1.8基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300㎜，在水平仪抄平后，用人工清槽。
4.1.9基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方可进行基础垫层施工。
4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程
4.2.1本项工程钢筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，厂家为鞍钢本钢钢材，材料进场前要进行“三检”。
4.2.2钢筋复试：钢材进场前，要会同业主，监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。
4.2.3建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。
4.2.4钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。
4.2.5加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。
4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎
a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。
b.钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。
c.摆放底板钢筋水泥垫块，按1米间距呈梅花型摆放。
d.根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。
4.2.7框架柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。
b.钢筋绑扎：按已划好钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。
c.箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。
d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。
e.柱箍筋端头要弯成135o。
f.主筋保护层设计要求25㎜，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保持主筋保护层准确性。
4.2.8框架梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。
c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。
d.主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。
e.梁筋搭接，梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时，要用焊接；小于22㎜，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。
4.2.9现浇板绑扎
a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b.按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋，预埋件，电配管，预留洞等及时配合安装。
c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。
d.在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。
4.2.10楼梯钢筋绑扎
a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点全部绑扎，楼梯梁钢筋绑扎，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。
4.2.11钢筋绑扎质量标准
a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。
b.钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。
c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。
d.弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。
4.3模板支护工程
4.3.1材料与机具
a.采用定型组合钢模板：长度为600，750，900，1200，1500㎜；宽度为100，150，200，250，300㎜。定型钢角模，阴阳角模，连接角模。
b.连接件：U型卡，L型插销，З型机件，蝶形扣件，对抗螺栓，紧固螺栓等。
c.支撑件：主箍、定型空腹钢楞，钢管支柱，钢斜撑，木板材，木方材。
d.工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4.3.2模板设计与配模
根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。
4.3.3柱模板安装
a.按照放线位置，在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。
b.安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。
c.安装柱箍，采用L50×50柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。
d.柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。
4.3.4梁模板安装
a.安装梁模板前，应在柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。
b.按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/1000～3/1000。
c.梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。
d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50㎜，梁上口用定型卡固定。
e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。
4.3.5安装楼板模板
a.土地面要夯实，垫通长脚手架，防止支撑立柱下滑。
b.现浇板模板支护，要从边跨翼侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，然后再安装第二排，依次逐排安装，支柱与龙骨间距控制在80～120㎝。
c.调节支柱高度，将大龙骨找平。
d.平台板铺面层，要用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。
e.标高校正好后，支柱之间加水平拉杆，间距为30～50㎝设一道，纵横方向错开。
f.将模板内杂物清理，办理预验手续。
4.4砼工程
4.4.1施工准备
砼采用商品混凝土厂家供货，对厂家供货要做下列检查：
①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。
②砼配合比：水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试，冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。
③计量：根据砼配合比通知单，水泥、碎石、中砂、井水比重，设专人负责数据检查验收，保证配合比准确性。
4.4.2砼施工工艺
⑴框架柱砼浇筑，柱砼浇筑分段浇筑，每段不大于2M。柱砼浇筑采用一次浇筑完毕，浇筑至主梁下面，砼振捣采用插入式振捣器，每层厚度控制在50㎝。
⑵梁板砼浇筑
①梁板砼采取同时浇筑，浇筑方法：要从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑，当浇到板底位置时，再预报验一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，采用1～3㎝的小石子，同砼强度相同等级进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板砼时，摊铺砼厚度要大于板厚，再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查砼厚度，用刮杆子刮，再用木抹子搓平。
4.5主体砌筑工程
4.5.1框架填充墙采用300厚空心砖，M5水泥砂浆砌筑，每600高设2φ6与混凝土柱接通，伸入墙内1000mm。在窗台下设60钢筋混凝土带，配 2φ6钢筋与墙或柱拉筋连接。内墙采用120、180、300厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔断墙采用60厚MU10机制高强砖，M10水泥砂浆砌筑。
4.5.2砌筑方法
①填充墙空心砖砌筑前，按照施工图纸绘制砌块、砌体、砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。
②空心砖砌筑时，上下皮要错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2。
③外墙转角及纵横墙交接处，砌块要分皮咬错、交错搭砌，门窗洞口避开同缝。
④砌筑水平缝厚度为15mm，垂直灰缝厚度为20mm。
⑤每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝（原浆勾缝）深度不低于3-5mm。
4.5.3质量要求
①空心砖技术性能强度符合标准（附出厂合格证）。
②砂浆品种、强度等级达到设计要求。
③砌筑错缝符合规定，杜绝竖向通缝。
④砌筑砂浆要密实，砌块平顺。
⑤钢筋拉法、数量、间距、长度、位置符合设计要求。
4.6抹灰与镶贴工程
4.6.1材料做法
内墙、天棚采用刮大白墙面，卫生间墙面镶贴面砖，外墙采用面砖墙面。
4.6.2 施工工艺及质量保证体系
一墙体抹灰工艺流程：
①门、窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊直、套方—抹底层砂浆——抹罩面灰——养护
②抹灰前检查门窗框位置是否准确，与墙体连接是否牢固，并用1：3水泥砂浆把连接处缝隙堵严。
③将砖墙体浇水湿润，同时把墙体污尘清理干净。
④吊垂直、套方找规矩。
⑤底层抹灰，采用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，铁抹子找平。
⑥外墙砖墙砂浆抹灰，水泥砂浆掺5%防水剂，然后用1：1水泥砂浆掺粘合剂，并做为镶贴面砖施工工艺标准。
二质量要求：
①抹灰层之间、抹灰层与墙体之间粘接牢固无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
②表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
③门窗与墙体连接密实，散热器、管道、电气表箱、盒、柜正确、方正、整齐光滑，抹灰平整。
4.7外墙面砖镶贴工程
4.7.1弹线套方：贴面砖前先放出施工大样图，根据具体高度弹出若干个水平控制线。
4.7.2贴面砖：镶贴要自上而下进行，缝要对齐，一定要按照弹好横竖线贴。
4.7.3揭纸调缝，贴完面砖的墙面，要用木板靠在贴好的墙面上，用锤子满敲一遍，约等20-30min将面砖上的纸用刷子刷上水，开始揭纸。揭开后检查缝子大小是否均匀，发现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正密实，先横后竖拨正为止。
4.7.4擦缝，粘贴后48小时，用抹子把擦缝水泥摊放在面砖上，再用刮杠子将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用麻丝和擦布将表面擦净。
4.7.5质量要求
①面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。
②面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
③表面平整、洁净、颜色协调一致。
④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处砖压向一致。
4.8门窗工程
4.8.1施工工艺
本项工程门采用细木门，专业厂家订货安装，窗采用80系列塑钢窗，塑钢窗采用大连实德型材。门窗安装前，首先检查预留门窗洞口尺寸，预留件位置、标高。安装时以门窗中心线为准，往两侧弹出外边线；以上部窗口为准，分别找出下部窗口位置及标高。安装就位时，将固定件插入预留洞口找平吊直，并用木楔子临时固定，以保证门窗上下、左右位置一致，缝隙一致。
4.8.2质量标准
⑴塑钢门窗材质必须满足设计要求和施工规范规定。
⑵附件、配件齐全，安装位置准确，开启灵活，安装牢固，预埋件数量、位置、埋设和连接方法正确。
4.9屋面防水工程
4.9.1抹水泥砂浆找平层，洒水湿润，确保水泥砂浆与结构层结合密实，但洒水不可过量，以免影响找平层干燥。铺水泥砂浆找平层，按分格块装灰铺平，用刮杠子靠尺杆刮平，找坡层用木抹子搓平，铁抹子压光。
4.9.2屋面防水采用保温层，1：5白灰炉渣找1.5%坡度，180厚加气块，15厚1：2水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平。施工前，编制防水施工方案，对专业施工人员进行技术交底。贴铺防水层基层表面，应将尘土杂物彻底清除干净。找平层表面要顺平，阴阳角处要做成弧形，基层表面要干燥，含水率不准超过9%。
4.9.3防水工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺设憎水珍珠岩板——贴铺卷材——热熔封边——检查验收。
4.9.4基层处理剂做法：将氯丁橡胶贴剂加入工业油稀释，搅拌均匀，用长把滚筒均匀涂刷基层表面，常温4小时后，开始贴铺卷材。如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。贴铺卷材采用火焰喷枪，经过均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位要满粘牢固，搭接宽度为80㎜。热熔封边，将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使两边粘结牢固，末端收口采用密封膏嵌贴严密。
（一）、雨季施工措施
雨季施工准备工作
1、 现场排水
利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡；
现场排水设专人负责，随时保证排水通畅，现场设一沉淀池，污水经沉淀池后排进道路雨水管网。
2、 运输道路的维修
a、路基按规定起拱，路两边做排水沟，主要路面铺焦渣、碎石等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻；
b、为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修10—15m长的一段碎石截泥路。
3、 原材料、成品、半成品
a、 水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆坚持“先收先发、后收后发”的原则，在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮影响活性、标号；
尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，露天堆放要砌砖平台，高度不低于50厘米四周设排水沟，垛底铺油毡，用油布覆盖封好。
b、砂石应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路；
c、石灰应随用随淋，使用期长的淋灰池应搭雨棚；
d、砖要尽可能大码放，四周注意排水；
e、要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材；
4、 其它准备工作
a、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设应整修完；
b、在施工的脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条；
c、塔式起重机高于15米的设施应有避雷装置，塔基地锚等要在雨前做好检查；
d、现场机电设备都要有防雨措施。照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电；
e、加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷工作。
雨季施工措施
本工程室内抹灰工程、楼地面工程、外墙装修工程处在雨季施工期：
1、 雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砂浆稠度。
2、 雨天停止外墙装修，改在室内抹灰和地面施工，天气放晴后，再突击施工外装修。
暑期施工措施
1、 调节作息时间，尽量避开中午高温阶段，对不能中断的砼浇注工程应及时供应茶水及降温用品，以防止中暑，对已浇好的砼要安排专人进行养护，以保护砼强度不受影响。
2、 暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适，应立即诊治，以防意外事故的发生。
3、 易燃易爆物品应存放在阴凉处，不能放在烈日下爆晒。
4、 暑期炎热水份蒸发快，在外墙装修施工过程中很容易造成抹灰层烧浆，因此在施工中我采取了以下措施，来保证工程质量，避免气候因素造成工程返工拖延工期。

安全保证措施

为了确保本工程按期、保质、按照投标文件要求完成施工任务，特制定如下安全措施：
1、贯彻国家、省、市有关安全生产法律法规和我公司各项安全管理制度，安全生产责任制。公司与项目经理部签定安全生产责任状，项目经理部与专业工程施工人员签定安全生产合同书。
2、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每周定期进行安全教育。
3、所有施工人员，进入施工现场都要进行三级安全教育，受教育人必须经考试合格方可上岗作业。特殊工种必须进行技术培训持证上岗。
4、项目经理部及时召开安全生产会议，总结经验，查找安全隐患。班组要做到班前教育，班中检查，班后讲评制度。
5、施工现场危险品、仓库、职工宿舍都要设防火设施。确保在冬季施工中杜绝火灾事故发生。
6、非电工不得触动电气设备，各种手持电动工具需设安全断电保护装置。
7、编制单项安全技术措施，针对各部分项工程安全技术施工要求，编制单项安全技术措施，同时，做好安全技术交底保证施工人员按安全技术措施要求进行施工。

文明施工措施

1、编制工程施工文明措施，并按大连市《建筑工程施工现场管理若干办法》规定，逐条逐项进行落实。
2、施工现场周边整洁，布置合理。
3、做好施工现场，各分部分项工程作业现场文明施工技术交底，施工现场布置合理，材料堆放整齐，并设标志牌。
4、施工现场临时通路，临时施工用电，职工宿舍、办公室、食堂都要按规定搭设。同时，要搞好办公室、食堂、职工宿舍卫生。建立值日制度，做到整洁，干净，符合卫生条件。

　　框剪施工组织设计

　　第一章工程概况
　　1. 1工程概况
　　1.1.1工程名称：某办公楼工程
　　1.1.2建设单位：大连鸿昌建筑工程有限公司
　　1.1.3项目建设地点：辽宁省建造师培训班
　　1.1.4设计单位：辽宁省建造师培训班
　　1.1.5建筑面积：5158.8m2
　　1.1.6结构形式：框架
　　1.2招标范围及内容
　　1.2.1招标范围:土建
　　1.2.2工程内容：土石方工程；基础工程；主体结构工程（钢筋混凝土主体浇筑）；内外墙砌筑；外门窗安装；室内外抹灰与镶贴；屋面防水；
　　1.2.3材料选用和价格确定：砼全部采用商品砼，水泥采用大水、小野田水泥，钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。框架填充墙300厚空心砖，内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。塑钢窗采用大连实德产品，配件选用进口五金配件。装饰材料选用名牌产品。 1.2.4工程：合格。
　　1.2.5工期：主体工程83日历天内完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

　　第二章施工方案编制依据和原则
　　2. 1公司简介
　　我公司资质等级为工程总承包三级，并具备独立法人资格建筑企业，公司现有施工人员580名，其中专业技术人员52名，高级技术人员22名，分别占施工人员总数9%和3.8%。公司拥有大中型机械185台件，固定资产净值约526余万元。公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项，年竣工面积均达4.3万平方米，工程质量等级全部达到优良。年施工总产值分别以12%速度增长，获得了良好的经济效益和社会效益。
　　2.2施工方案编制依据
　　2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。
　　2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。
　　2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
　　2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。
　　2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产，文明施工及环境保护法律、法规标准。
　　2.3编制原则
　　施工方案编制原则为：以保证工程质量为宗旨 ,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点，确保施工周期计划实现,以科学管理为手段，争创文明样板工地。实行项目法施工管理模式，调动广大施工人员积极性，为工程按期保质完成施工任务努力工作。
　　第三章施工准备计划
　　3.1指导思想
　　如果我公司中标，将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容，认清施工重要性，明确指导思想，全力以赴的投入到该工程的施工当中。
　　3.2项目经理部组成
　　公司选派一名资历深，经验丰富，技术过硬，管理水平强，有组织协调能力的同志，任该工程的项目经理，同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。落实项目经理部组成人员岗位责任制，并对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗（附项目经理简介表、技术管理人员明细表）。
　　3.3技术准备
　　①在开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，为图纸会审做准备。
　　②向各专业作业人员进行施工技术交底。
　　③编制和审定施工组织设计。施工前，要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施，做到科学管理，达到保证工期和确保工程质量的目的。
　　④施工前编制好施工进度计划，劳动力需求计划，材料进场计划，机具设备需求量计划，做到科学管理，安全生产，文明施工。
　　⑤现场准备：临建暂设搭设，机具设备就位，材料堆放，做到布置合理、规范，使施工现场井然有序。
　　3.4主要设备准备
　　①基础土石方机械：挖掘机1台，排土车3台。
　　②独立柱基础钢筋砼工程：钢筋制作加工机械3台（切断机，煨弯机，拉伸机）。
　　③主体钢筋砼工程：垂直运输设备QTZ40塔吊
　　④主体砌筑及抹灰工程：龙门架，卷扬机。
　　⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。

　　第四章主要分部分项工程施工方法
　　本工程座落长春路东、黄河路南，场地狭窄，施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地，为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：
　　①钢筋加工，在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。
　　②钢模板，根据当日工作量按需运至现场。
　　③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。
　　④砌筑工程所需空心砖，也要按当日工程量分批进入现场。
　　⑤施工所需砂石料，也要根据当日完成工程量及时运至现场。
　　⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾，项目经理部责成专人管理材料进场计划，把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。只有这样，才能解决施工场地和材料供需矛盾。
　　4.1基础土石方工程

　　4.1.1土石方开挖土方全部外运（作业场地狭窄无法堆放）。
　　4.1.2基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。
　　4.1.3土石方开挖前，先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。
　　4.1.4建筑物定位控制桩，水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。
　　4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台，容量为1.4立方。
　　4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限，采用解放牌排土车5台，将土石方排出场区外。
　　4.1.7基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。
　　4.1.8基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300㎜，在水平仪抄平后，用人工清槽。
　　4.1.9基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方可进行基础垫层施工。
　　4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程
　　4.2.1本项工程钢筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，厂家为鞍钢本钢钢材，材料进场前要进行“三检”。
　　4.2.2钢筋复试：钢材进场前，要会同业主，监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。
　　4.2.3建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。
　　4.2.4钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。
　　4.2.5加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。
　　4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎
　　a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。
　　b.钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。
　　c.摆放底板钢筋水泥垫块，按1米间距呈梅花型摆放。
　　d.根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。
　　4.2.7框架柱钢筋绑扎
　　a.套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。
　　b.钢筋绑扎：按已划好钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。
　　c.箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。
　　d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。
　　e.柱箍筋端头要弯成135o。
　　f.主筋保护层设计要求25㎜，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保持主筋保护层准确性。
　　4.2.8框架梁钢筋绑扎
　　a.在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
　　b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。
　　c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。
　　d.主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。
　　e.梁筋搭接，梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时，要用焊接；小于22㎜，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。
　　4.2.9现浇板绑扎
　　a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
　　b.按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋，预埋件，电配管，预留洞等及时配合安装。
　　c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。
　　d.在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。
　　4.2.10楼梯钢筋绑扎
　　a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点全部绑扎，楼梯梁钢筋绑扎，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
　　b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。
　　4.2.11钢筋绑扎质量标准
　　a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。
　　b.钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。
　　c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。
　　d.弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。
　　4.3模板支护工程
　　4.3.1材料与机具
　　a.采用定型组合钢模板：长度为600，750，900，1200，1500㎜；宽度为100，150，200，250，300㎜。定型钢角模，阴阳角模，连接角模。
　　b.连接件：U型卡，L型插销，З型机件，蝶形扣件，对抗螺栓，紧固螺栓等。
　　c.支撑件：主箍、定型空腹钢楞，钢管支柱，钢斜撑，木板材，木方材。
　　d.工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
　　4.3.2模板设计与配模
　　根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。
　　4.3.3柱模板安装
　　a.按照放线位置，在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。
　　b.安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。
　　c.安装柱箍，采用L50×50柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。
　　d.柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。
　　4.3.4梁模板安装
　　a.安装梁模板前，应在柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。
　　b.按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/1000～3/1000。
　　c.梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。
　　d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50㎜，梁上口用定型卡固定。
　　e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。
　　4.3.5安装楼板模板
　　a.土地面要夯实，垫通长脚手架，防止支撑立柱下滑。
　　b.现浇板模板支护，要从边跨翼侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，然后再安装第二排，依次逐排安装，支柱与龙骨间距控制在80～120㎝。
　　c.调节支柱高度，将大龙骨找平。
　　d.平台板铺面层，要用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。
　　e.标高校正好后，支柱之间加水平拉杆，间距为30～50㎝设一道，纵横方向错开。
　　f.将模板内杂物清理，办理预验手续。
　　4.4砼工程
　　4.4.1施工准备
　　砼采用商品混凝土厂家供货，对厂家供货要做下列检查：
　　①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。
　　②砼配合比：水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试，冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。
　　③计量：根据砼配合比通知单，水泥、碎石、中砂、井水比重，设专人负责数据检查验收，保证配合比准确性。
　　4.4.2砼施工工艺
　　⑴框架柱砼浇筑，柱砼浇筑分段浇筑，每段不大于2M。柱砼浇筑采用一次浇筑完毕，浇筑至主梁下面，砼振捣采用插入式振捣器，每层厚度控制在50㎝。
　　⑵梁板砼浇筑
　　①梁板砼采取同时浇筑，浇筑方法：要从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑，当浇到板底位置时，再预报验一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。
　　②梁柱节点钢筋较密时，采用1～3㎝的小石子，同砼强度相同等级进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
　　③浇筑板砼时，摊铺砼厚度要大于板厚，再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查砼厚度，用刮杆子刮，再用木抹子搓平。
　　4.5主体砌筑工程
　　4.5.1框架填充墙采用300厚空心砖，M5水泥砂浆砌筑，每600高设2φ6与混凝土柱接通，伸入墙内1000mm。在窗台下设60钢筋混凝土带，配 2φ6钢筋与墙或柱拉筋连接。内墙采用120、180、300厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔断墙采用60厚MU10机制高强砖，M10水泥砂浆砌筑。
　　4.5.2砌筑方法
　　①填充墙空心砖砌筑前，按照施工图纸绘制砌块、砌体、砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。
　　②空心砖砌筑时，上下皮要错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2。
　　③外墙转角及纵横墙交接处，砌块要分皮咬错、交错搭砌，门窗洞口避开同缝。
　　④砌筑水平缝厚度为15mm，垂直灰缝厚度为20mm。
　　⑤每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝（原浆勾缝）深度不低于3-5mm。
　　4.5.3质量要求
　　①空心砖技术性能强度符合标准（附出厂合格证）。
　　②砂浆品种、强度等级达到设计要求。
　　③砌筑错缝符合规定，杜绝竖向通缝。
　　④砌筑砂浆要密实，砌块平顺。
　　⑤钢筋拉法、数量、间距、长度、位置符合设计要求。
　　4.6抹灰与镶贴工程
　　4.6.1材料做法
　　内墙、天棚采用刮大白墙面，卫生间墙面镶贴面砖，外墙采用面砖墙面。
　　4.6.2 施工工艺及质量保证体系
　　一墙体抹灰工艺流程：
　　①门、窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊直、套方—抹底层砂浆——抹罩面灰——养护
　　②抹灰前检查门窗框位置是否准确，与墙体连接是否牢固，并用1：3水泥砂浆把连接处缝隙堵严。
　　③将砖墙体浇水湿润，同时把墙体污尘清理干净。
　　④吊垂直、套方找规矩。
　　⑤底层抹灰，采用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，铁抹子找平。
　　⑥外墙砖墙砂浆抹灰，水泥砂浆掺5%防水剂，然后用1：1水泥砂浆掺粘合剂，并做为镶贴面砖施工工艺标准。
　　二质量要求：
　　①抹灰层之间、抹灰层与墙体之间粘接牢固无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
　　②表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
　　③门窗与墙体连接密实，散热器、管道、电气表箱、盒、柜正确、方正、整齐光滑，抹灰平整。
　　4.7外墙面砖镶贴工程
　　4.7.1弹线套方：贴面砖前先放出施工大样图，根据具体高度弹出若干个水平控制线。
　　4.7.2贴面砖：镶贴要自上而下进行，缝要对齐，一定要按照弹好横竖线贴。
　　4.7.3揭纸调缝，贴完面砖的墙面，要用木板靠在贴好的墙面上，用锤子满敲一遍，约等20-30min将面砖上的纸用刷子刷上水，开始揭纸。揭开后检查缝子大小是否均匀，发现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正密实，先横后竖拨正为止。
　　4.7.4擦缝，粘贴后48小时，用抹子把擦缝水泥摊放在面砖上，再用刮杠子将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用麻丝和擦布将表面擦净。
　　4.7.5质量要求
　　①面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。
　　②面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
　　③表面平整、洁净、颜色协调一致。
　　④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处砖压向一致。
　　4.8门窗工程
　　4.8.1施工工艺
　　本项工程门采用细木门，专业厂家订货安装，窗采用80系列塑钢窗，塑钢窗采用大连实德型材。门窗安装前，首先检查预留门窗洞口尺寸，预留件位置、标高。安装时以门窗中心线为准，往两侧弹出外边线；以上部窗口为准，分别找出下部窗口位置及标高。安装就位时，将固定件插入预留洞口找平吊直，并用木楔子临时固定，以保证门窗上下、左右位置一致，缝隙一致。
　　4.8.2质量标准
　　⑴塑钢门窗材质必须满足设计要求和施工规范规定。
　　⑵附件、配件齐全，安装位置准确，开启灵活，安装牢固，预埋件数量、位置、埋设和连接方法正确。
　　4.9屋面防水工程
　　4.9.1抹水泥砂浆找平层，洒水湿润，确保水泥砂浆与结构层结合密实，但洒水不可过量，以免影响找平层干燥。铺水泥砂浆找平层，按分格块装灰铺平，用刮杠子靠尺杆刮平，找坡层用木抹子搓平，铁抹子压光。
　　4.9.2屋面防水采用保温层，1：5白灰炉渣找1.5%坡度，180厚加气块，15厚1：2水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平。施工前，编制防水施工方案，对专业施工人员进行技术交底。贴铺防水层基层表面，应将尘土杂物彻底清除干净。找平层表面要顺平，阴阳角处要做成弧形，基层表面要干燥，含水率不准超过9%。
　　4.9.3防水工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺设憎水珍珠岩板——贴铺卷材——热熔封边——检查验收。
　　4.9.4基层处理剂做法：将氯丁橡胶贴剂加入工业油稀释，搅拌均匀，用长把滚筒均匀涂刷基层表面，常温4小时后，开始贴铺卷材。如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。贴铺卷材采用火焰喷枪，经过均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位要满粘牢固，搭接宽度为80㎜。热熔封边，将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使两边粘结牢固，末端收口采用密封膏嵌贴严密。
　　（一）、雨季施工措施
　　雨季施工准备工作
　　1、 现场排水
　　利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡；
　　现场排水设专人负责，随时保证排水通畅，现场设一沉淀池，污水经沉淀池后排进道路雨水管网。
　　2、 运输道路的维修
　　a、路基按规定起拱，路两边做排水沟，主要路面铺焦渣、碎石等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻；
　　b、为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修10—15m长的一段碎石截泥路。
　　3、 原材料、成品、半成品
　　a、 水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆坚持“先收先发、后收后发”的原则，在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮影响活性、标号；
　　尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，露天堆放要砌砖平台，高度不低于50厘米四周设排水沟，垛底铺油毡，用油布覆盖封好。
　　b、砂石应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路；
　　c、石灰应随用随淋，使用期长的淋灰池应搭雨棚；
　　d、砖要尽可能大码放，四周注意排水；
　　e、要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材；
　　4、 其它准备工作
　　a、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设应整修完；
　　b、在施工的脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条；
　　c、塔式起重机高于15米的设施应有避雷装置，塔基地锚等要在雨前做好检查；
　　d、现场机电设备都要有防雨措施。照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电；
　　e、加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷工作。
　　雨季施工措施
　　本工程室内抹灰工程、楼地面工程、外墙装修工程处在雨季施工期：
　　1、 雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砂浆稠度。
　　2、 雨天停止外墙装修，改在室内抹灰和地面施工，天气放晴后，再突击施工外装修。
　　暑期施工措施
　　1、 调节作息时间，尽量避开中午高温阶段，对不能中断的砼浇注工程应及时供应茶水及降温用品，以防止中暑，对已浇好的砼要安排专人进行养护，以保护砼强度不受影响。
　　2、 暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适，应立即诊治，以防意外事故的发生。
　　3、 易燃易爆物品应存放在阴凉处，不能放在烈日下爆晒。
　　4、 暑期炎热水份蒸发快，在外墙装修施工过程中很容易造成抹灰层烧浆，因此在施工中我采取了以下措施，来保证工程质量，避免气候因素造成工程返工拖延工期。

　　安全保证措施

　　为了确保本工程按期、保质、按照投标文件要求完成施工任务，特制定如下安全措施：
　　1、贯彻国家、省、市有关安全生产法律法规和我公司各项安全管理制度，安全生产责任制。公司与项目经理部签定安全生产责任状，项目经理部与专业工程施工人员签定安全生产合同书。
　　2、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每周定期进行安全教育。
　　3、所有施工人员，进入施工现场都要进行三级安全教育，受教育人必须经考试合格方可上岗作业。特殊工种必须进行技术培训持证上岗。
　　4、项目经理部及时召开安全生产会议，总结经验，查找安全隐患。班组要做到班前教育，班中检查，班后讲评制度。
　　5、施工现场危险品、仓库、职工宿舍都要设防火设施。确保在冬季施工中杜绝火灾事故发生。
　　6、非电工不得触动电气设备，各种手持电动工具需设安全断电保护装置。
　　7、编制单项安全技术措施，针对各部分项工程安全技术施工要求，编制单项安全技术措施，同时，做好安全技术交底保证施工人员按安全技术措施要求进行施工。

　　文明施工措施

　　1、编制工程施工文明措施，并按大连市《建筑工程施工现场管理若干办法》规定，逐条逐项进行落实。
　　2、施工现场周边整洁，布置合理。
　　3、做好施工现场，各分部分项工程作业现场文明施工技术交底，施工现场布置合理，材料堆放整齐，并设标志牌。
　　4、施工现场临时通路，临时施工用电，职工宿舍、办公室、食堂都要按规定搭设。同时，要搞好办公室、食堂、职工宿舍卫生。建立值日制度，做到整洁，干净，符合卫生条件。