注塑机企业想要进一步发展的困境和解决途径有哪些？

任何一个企业的发展都不会一帆风顺，当到达一定的瓶颈，想要进一步发展将会很难很难！
先说一下注塑机企业面对的困境吧，1、首先就是注塑机的能耗，俗称“电老虎”；2、注塑机传统的“异步（鼠笼式）电机+定量油泵”，以恒定的转速提供恒定的流量，使多余的液压油通过溢流阀回流（高压节流），造成大量的能量损失和能源浪费；3、客户对产品品质的要求越来越严格， 4、世界各国对环境保护如能耗、噪音、泄漏等方面的要求日益严格。
能之原为注塑机企业进一步发展，协助企业降低生产成本、提高产品品质和生产效率，提升企业行业竞争力。注塑机伺服改造的伺服技术作为注塑机改造的最新技术，伺服改造拥有其他改造所无法达到的优势，节能率高（一般在50%-80%）、稳定性好，重复精度高，剪短生产周期，提高生产率，油温降低，节省冷却水，延长机器寿命，降低噪音。

1、微型化：可以把注塑机和电脑联系起来，在电脑里装一个注塑机操作软件，把注塑机做成微型注塑机，像是办公桌大小，或者更小的。然后转为高精密注塑，专做精密产品。也可以把同样吨位的注塑机微型化，抛开螺杆炮筒的固定思维，把螺杆炮筒变成占空间更小的机构。将原来的庞然大物，变成原来的1/4.
2、节能化：这就不用说了，比如说太阳能啦，热能了等。
3、自动一体化：原料回收配比再利用等工步一步到位。
4、自动反馈调机化：不需要人工监控，人工调机，输入产品信息，产品重量，产品要求，塑料牌号等信息后，注塑机自动运算出工艺条件，自动生产，自动监控。
5、办公化：生产信息自动报表，不良率自动统计，生产计划自动执行。
以上，全是理想状态的，嘿嘿，不过80年前谁会想到当时庞大的计算机会成为家用的呢？这些构想，我相信以后会实现的。

我们也是做注塑的，有时间可以交流学习一下。

高度自动化和高精密件