在国内发展煤化工的主要障碍有哪些?

障碍到也说不上，主要就是一个永远都存在问题--成本。比如石油的价格就决定了，煤化工与以石脑油为原料的石化生产相比有多大的原料成本优势，煤化工原料成本上的优势又能否抵消煤化工项目前期建设投资、环保建设投入、运输等成本上的支出。当然降低生产成本最有效的方法是增加资源的利用率，就是提高新项目的准入门槛，减少生产企业，同时提高允许生产的企业的产能。2013年国内新建的煤化工项目的最低产能标准为50万吨/年。目前在建的项目都是2012年前就开始建造的，产能也有大有小。比如浙江兴兴新能源新建的煤化工项目产能为60万吨/年，正大（常州）新材料新建的煤化工项目产能100万吨/年。还有就是为了在原有的产能基础上扩能而新建的煤化工项目，比如惠生南京清洁能源新建的煤化工项目产能为30万吨/年，但该公司2009年时就拥有一氧化碳60万吨/年、甲醇30万吨/年的产能。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品等过程，而以煤炭为原料的相关化工产业被统称为煤化工。从产业链位置来看，煤化工企业分属于焦炭、煤头化肥、煤液化、以电石乙炔为原材料的基础化工几大类。

煤炭行业正在逐渐探底、煤价大幅下降，煤化工项目运营成本不断下调，国家层面和地方政府多次出台优惠政策帮助煤企和电企上马相关产业园，以期能够帮助企业升级转型、摆脱困境。

新型煤化工行业在我国仍处于发展的初期阶段，核心技术、核心设备的研发制造能力明显不够，国企央企在该领域无法实现自负盈亏，知名项目也多以财政补贴勉强维持。

煤化工行业普遍面临着严重的产能过剩问题。根据前瞻产业研究院《2015-2020年中国煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示，2011年，我国焦炭产能达到6亿吨，而产量仅为4.28亿吨;2012年焦炭产量4.43亿吨;到2013年，产量达到4.76亿吨，即使不考虑新增产能，我国焦炭产能依然过剩明显。

尿素、电石等行业面临同样的问题，产能虽然陆续提高，但由于需求量有限，产量提升速度相对较慢，造成普遍的开工率较低，行业的整体竞争力和抗击风险能力较低，产能过剩、技术水平低、环境污染大、能耗高，甚至运输风险等都成为制约行业发展的瓶颈。

未来新型煤化工项目将是重点，虽然国家政策层面的限制因素与地方政府的鼓励势头齐头并进，但研究认为"十二五"期间煤化工发展势头不减。从投入上，各路资本竞相角逐;从地域上，中西部煤炭资源丰富地将集中主要投资;从类型上，煤制烯烃与煤制天然气将是主打项目。