求教高手——可配置物料的存货如何甄别其配置特征

在高手还未发表意见之前，我自己提出解决办法，就是用material varint的方式来解决，其原理是—— 1） 可配置物料的号码是100，其配置特征假设是“处理器·内存·硬盘”； 2） 如果有个配置特征有可能进行“预投库存生产”，比如说“1.5G·256M·40M”，那么按照这个配置创建一个新物料，号码假设是100A。以此类推，“1.6G·512M·60M”可以创建为100B； 3） 100A和100B自身都不能有class，但有一点很重要：它们的MRP3视图中，最下方的字段Configurable Material中都必须填写基本可配置物料100，到时系统会自动跳出配置框，自己据实维护即可； 4） 有关可配置的销售item category需要注意定制，以TAC为例，Variant matching必须点上，Mat. variant action中就必须赋值，假设赋值为2； 4） 需要预投生产的100A和100B都必须维护有关的BOM和routing，道理不言自喻。 这样做的结果是什么呢？ 假设买主订货物料100的配置A计100台，100的配置B计150台。此时库存MMBE中，物料100A存在120台，100B存在120台。那么在执行销售项目ATP检查时，两个item都会有类似“material variant exists XXX in stock”的提示，在Mat. variant action＝2的情况下，item 10有120台将被系统自动更换其物料号码为100A，item 20也被换成100B，而item 10中尚不足的20台将重新占据一个item 30的条目。 用MD50运行MRP后，物料100在MD04中将存在20个数量的计划需求，以后就应该知道该怎么办了？ 这个方案，刚开始我也有疑问——“既然可配置物料能降低物料维护工作量，material variant岂不倒退回去了？” 后来我只能这样理解—— 1） 既然是可配置物料，那么当然是根据顾客的配置需求来生产，理论上当然不存在预投库存； 2） material variant正是为“例外”存在的“大宗配置”而设； 3） 如果某物料的所有配置都存在“预投库存”的“例外”，那这个物料的“可配置”特征就无从谈起，这个物料就不应该当成可配置物料来管理。 我们的系统是4.6C，现在我也只能找到这个应对方法，不知道其他高手有没有更好的方式？

如果在可配置物料的基础上，启用物料变式，就不能起到节省物料编码的作用，你可以考虑打一个钢铁行业的PATCH，通过这个就可以实现特性的库存管理。

各位兄台，可有可配置物料的介绍资料？ 我们公司也有KMAT结构的物料，我很想了解其内部过程，苦于无门啊！！