电厂高加

1) 确认高压加热器具备投运条件；
2) 投入#1导#2高加、#2导#3高加正常疏水调节阀“自动”，#3高加正常疏水调节阀切至“手动”且关闭，开启#3高加危急疏水阀，保持各加热器水位正常；
3) 开启#1、#2、#3高加正常疏水管路疏水门；
4) 开启一、二、三次抽汽管路疏水阀，进行充分疏水，由低至高，依次开启三、二、一次抽汽逆止门，依次稍开三、二、一次抽汽电动门，进行高加暖体；
5) 当#1-#3高加汽侧起压后，开启各高加至除氧器连续排气阀；
6) 高加暖体结束，关闭#1、#2、#3高加正常疏水管路疏水门。依次逐渐开启三、二、一次抽汽电动门直至全开，控制高加出水温升≯3℃/min；
7) 检查高加进、出水温度、汽侧水位、汽、水侧压力、温度正常，疏水阀动作情况良好；
8) 当#3高加汽侧压力＞除氧器压力0.2MPa时，投入#3高加正常疏水阀“自动”调节，危急疏水阀投入“自动”备用，检查疏水流向切换正常，同时注意除氧器水位、压力、温度变化正常；
9) 当机组负荷＞70MW时，确认一、二、三次抽汽电动门前管路疏水阀关闭；
10) 确认#1、#2、#3加热器正常疏水阀、事故疏水阀均投入“自动”，且按要求设定“目标值”；
11) 全面检查，确认高加投运正常。

内部资料，偷偷交流！

高压加热器投运
1）开启高加注水门，对高加进行注水，观察加热器汽侧无明显水位上升。
浙江国华浙能发电有限公司1000MW 机组集控运行规程
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2）当高加水侧压力与给水母管压力一致时，开启给水三通阀，给水走高加本体。
3）开启三段抽汽管道疏水门暖抽汽管道。
4）缓慢开启三段抽汽至3A、3B 电动门，暖3A、3B 高加，控制出水温度变化率不超
过3℃/min。
5）3A、3B 高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。
6）调节3A、3B 高加至除氧器运行排气门至合适位置，排空完成后关闭启动排空门。
7）当三段抽汽至3A、3B 高加电动门完全打开，抽汽管路和3A、3B 高加的温度相同
时，3A、3B 高加暖管过程结束。
8）用相同的方法投入2A、2B 及1A、1B 高加。
9）待1A、1B 高加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制；
2A、2B 高加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。
10）3A、3B 高加疏水水质合格且压力大于除氧器压力时，将疏水切为正常疏水，并投
入水位自动控制。
11）检查加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。
3 高、低压加热器的运行维护
6.14.3.1 注意加热器进汽压力、温度、出水温度、疏水温度、水位正常。
6.14.3.2 检查加热器及抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无水冲击现象。
6.14.3.3 监视加热器的端差，高加疏水端差小于8℃，低加疏水端差在5.5～11℃之间，
发现端差增大应分析原因，及时处理。
6.14.3.4 注意加热器疏水调整门调节正常，若疏水调整门有不正常开度增大时，加热器
钢管可能有泄漏。
6.14.3.5 若加热器水位达到保护值，应检查保护动作情况，分析水位波动的原因，及时
进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。
6.14.3.6 运行中任一台高加水位出现高III 值（+138mm）或水位测点故障，则同列三台
高加汽侧全部解列，给水切至旁路。
6.14.3.7 运行中任一台低加水位出现高III 值（+138mm）或水位测点故障，则低加解列，
凝结水切至旁路。
6.14.3.8 当加热器恢复正常，重新投入加热器水侧（视当时情况），再逐台加热器汽侧，
监视加热器水位调节正常及给水（或凝结水）温度的变化。
6.14.4 高、低压加热器的停运
6.14.4.1 高压加热器的停运
1）高加汽侧随机停用，注意高加出水温降率为2℃/min 左右，并将正常疏水切为危
急疏水，机组停机后，检查高加抽汽逆止门、高加进汽电动门关闭，逆止门前后
疏水门自动开足。。
2）机组减负荷过程中，注意各加热器水位变化，水位自动调节正常。
3）根据要求决定给水是否走旁路：开启高加控制水泄水气动阀和高加水侧泄水气动
阀，检查高加进、出液动三通阀应迅速关闭，根据需要压下高加进、出水液动三
通阀强制手轮。
4）高压加热器停用时间大于15 天，水侧应充满除盐水并加联胺进行湿保养，PH 值应
大于9.6；汽侧应将水放干并用空气进行干燥。
5）高压加热器停用时间大于30 天时，应将汽侧、水侧放水并干燥后充氮气进行保养，
压力0.05MPa。