1、焊料与母材差别加大,融合不良(选择正确焊接材料)2、焊料潮湿,焊接时氢化裂纹导致(做好焊料防潮工作)3、焊接应力大,没做去除焊接应力措施(可趁热锤击或退火处理)4、材料薄,焊接参数设置有误,导致焊接质量差,烧穿等其他原因。
对于钢铁材料来讲,可归纳为材料、设计、工艺及服役环境等四类因素。(1) 材料因素:包括钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等,其中化学成分(包括杂质的分布)是主要的影响因素。 对于焊接性影响较大的元素有碳、硫、磷、氢、氧、氮,还有合金元素猛、硅、格、镇、钼、钦、银、镅、铜、硼等。 (2) 设计因素:指结构形式的影响。例如结构的刚度过大、接口断面的突变、焊接接头的缺口效应、过大的焊缝体积等,都是不同程度地造成脆性破坏的条件。 在某些部位,焊缝过度集中和多向应力状态对结构的安全性也有不良影响。(3) 工艺因素:包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程 (如焊接参数、焊接材料、预热、后热等)和焊后热处理等,这些都会影响焊接性。
(4) 服役环境因素:是指焊接结构的工作温度、负荷条件(动载、静载、冲击、高速等)和工作环境(化工区、沿海及腐蚀介质等)。
在焊接过程中焊缝没有开裂,在使用中开裂的原因很多1、焊接应力没有去除(如没有进行回火或消氢处理),2、有一种焊接裂纹叫氢致裂纹(它的开裂时间可以在焊后开裂也可能焊后几个小时或更长时间)3、这是由于焊缝中的氢白点或氢气孔引起的。