粗车细长轴,如何安装车刀,是否对准中心

在刀具的安装位置对车刀工作角度的影响在安装车刀时，车刀刀尖应尽量对准工件旋转中心，车削外圆时，如果车刀装得太高，则前角增大，后角减小，增大车刀后面的摩擦。

操作者在装刀过程中，要反复调整垫片，如果没有合适的垫片时，对刀将陷人多次循环重试过程，来回更换操作麻烦，花费大量时间，影响效率。机床处于运转状态，对于操作者来说难免存在畏惧心理，此时操作者容易出现错误的判断。

对刀操作时，受车床刀架部件结构给观察视线带来的影响，操作者要俯身近距离判断，这样容易对操作者的生命安全构成威胁。

扩展资料：

车刀使用注意事项：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些。

3、精车外圆时可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。 

4、装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。 

参考资料来源：百度百科-车刀

一、合理选择车刀几何形状
　　车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：
　1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
　2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。
　3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。
　4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
　5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。
　6、为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。
二、车削细长轴的车刀
　1、刀片材料为YT15硬质合金。
　2、切削用量：粗车时，切削速度vc=50～60m/min；进给量f=0..3～0.4mm/r；切削
深度ap=1.5～2mm。精车时，切削速度vc=60～100m/min；进给量 f=0.08～0.12mm/r ；切削深度ap=0.5～1mm.。
　3、采用乳化液作切削液。
　4、适用范围：适用于车削光杠、丝杆等细长轴。

车细长轴时，车刀的刀尖应该稍高于工件的中心0.2~0.3mm，由于坐标平面（切削平面和基面）发生改变，而使前角变大，后角变小。并且当后面有轻微磨损后，有一小段等于零的磨损面与工件相接触，能够防止工件振动。

根据要求看要不要用跟刀架和中心架。

不一定，最好对中心