你是新手吧，注塑产品的尺寸变化影响因素太多了，你可以从“人、机、料、法、环境”来分析，比如以前是夏天室温高，运水是热的，冬天了，运水温度低，冷却不一样。等等。你还是要找前后的不一样的因素。肯定是有原因的。
我跟模也有遇到这情况：模具没支的情况下，1动了成型参数是直接原因、差更多都有。2换了机台或塑胶料。3室温、模温、冷却情况都会影响。你查下与上次不同的是哪些原因
不知道你是做那个行业的，如果是手机的话，一般长宽尺寸在正负0.05MM。那么你说的0.05-0.1MM也比较常见。一般这样的问题，调试注塑机就可以解决，如锁模的松紧、模具温度、射胶压力和射胶速度的大小等，都直接影响尺寸大小。
首先确认一下两次试模的原材料是不是用的一样的,如果是不一样的那可能收缩不一样,然后确认一下你是多少的尺寸测出来相差0.05-0.10mm,如果是20mm以上的话,那在注塑压力,和保压上还有机台上要去考虑了.,
都会有变形的，只是多少罢了。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024