如何解决混凝土塌落度损失

一、影响混凝土的坍落度损失的原因较多，例如：水泥成分，减水剂种类，环境温度、湿度、搅拌方式、水灰比的大小，减水剂掺入时间，掺合料的种类等，都不同程度地影响混凝土的坍落损失。其中主要的因素是水泥的成分、减水剂和种类、减水剂掺加时间。
二、解决方法：
1、滞水掺法及后掺法：
所谓滞水掺法及后掺法即：砂、石、水泥、水（部分或全部水）拌和之后再掺减水剂，这种方法对抵制掺减水剂混凝土坍落度损失有明显效果。
主要原因是，水泥遇水后其中的C3A、C4AF能迅速生成C3AH8和C4AFH10，在有石膏的环境中主要生成AFm相，C3A、C4AF在体系中显著减少，这时加入减水剂被C3A、C4AF消耗量也显著减少，大量的减水剂能比较充分地被C3S、C2S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内维持较稳定的动电电位，直接表现为混凝土和易性较好，坍落度损失较小。
这种方法简单，便于应用，目前在混凝土中应用比较广泛。但是这种方法的作用有一定限度，使用上有一定的局限性。
2、掺外加剂法：
能抑制掺减水剂混凝土坍落度损失的外加剂较多，可分为无机和有机两大类。无论是无机物还是有机物，它们都有一个共同点，能不同程度地延缓混凝土的凝结时间。
3、造粒法谓造料法：
将减水剂及其载体造成不同粒径、 不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水--水泥水化体系中形成不同的溶解梯度，随时补充由于C3A、C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束或准临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。
4、掺木素、糖蜜类减水剂：
木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、糖化钙等减水剂，尽管其减水功能不如萘系减水剂，但是坍落度损失率要比萘系减水剂小得多。主要原因是木素类、糖钙类减水剂其中含有一定量的还原糖（一般木素减水剂含12%左右、糖化钙减水剂中含糖量会更高一些），因此，它们对混凝土都有缓凝作用，对掺减水剂混凝土坍落度损失抑制极为有利。但是，在中低标号混凝土中使用木素或糖蜜类减水剂尚可以满足工程需要，在高标号混凝土中，单掺木素、糖蜜类减水剂就满足不了工程要求了。为此，经常复合使用。

稀料是用来润管子的砂浆，损失快得着你们站上的实验室主任和总工！

那肯定是减水剂了啊。 还是调整配合比把， 混凝土出仓后是严禁加水加外加剂的。 如果你们工地没试验室 ， 就让拌和站的试验室从新做下配合比， 增加缓凝剂掺量。延缓塌损。 另外选用水泥不要选择早强的， 减水剂选用缓凝减水的。从新配下吧

应该是减水剂。运输路程远做下试验增加缓凝剂。

要想减少混凝土塌落度损失的状况，调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，做好混凝土外加剂与水泥适应性的试验是相当关键的。在调整混凝土配合比过程中，可以提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到20厘米以上。

掺加适量粉煤灰，代替部分水泥，同时适量加大混凝土外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多的情况下）。

混凝土制作过程中还应该防止水分蒸发过快、气泡外溢过快，同时选用矿渣水泥或火山灰质水泥，改善混凝土运输车的保水、降温装置。