一个熟练加工中心操作工需要什么

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。 1. 数控铣床的主要功能
　　1)点位控制功能　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

　　2) 连续控制功能　通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

　　3)刀具半径补偿功能

　　如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

　　4)刀具长度补偿功能　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

　　5)固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

　　6)子程序功能　如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

　　7) 特殊功能　在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

　　2. 数控铣床加工范围
　　1)平面加工：数控机床铣削平面[2]可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

　　2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

　　3. 数控铣床的装备
　　1)夹具　数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

　　2)刀具　常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

1.最好先有普通铣床的加工经验，对加工中心编程参数做到心中有数，如转速，进给，切削量等。
2.对于加工中心的工装也要会简单的设计和熟练的使用，在使用的过程中不断改进和完善。
3.当然对于程序的熟练应用是必须的，对于各种固定循环，极坐标，子程序甚至宏程序等都要熟练掌握，做到编程简单快速和准确。
这些都要在实际的工作中积累经验持之以恒必然成为一个熟练合格的操作工。