求解答数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施？？？

浅谈数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施,钼丝摘要：本文从教学加工的角度出发，分析数控电火花快走丝线切割加工中出现断丝的原因，并相应提出一些解决办法。关键词：快走丝线切割断丝快走丝线切割在加工过程中往往会出现断丝现象，致使加工停顿、浪费时间，破坏了加工表面的完整性。在教学过程中就断丝的问题进行分析，并提供一些解决办法。一、断丝的常见问题1钼丝直径选择不当通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子益出功小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好，丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、黄铜丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝(钨、钼各占50%)加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在慢走丝数控电火花线切割加工使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会常常引起断丝。而对于数控电火花快走丝线切割加工，广泛采用钼丝。因它价格低，而且耐损耗、抗拉强度高，丝质不易变脆，不易断丝。常用的电极丝直径在0.12~0.25mm之间，通常尽可能在满足加工要求的条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝，另外，电极丝在加工反复使用过程中，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03~0.05mm时，应时更换新丝。“中字牌钼丝”性价比优南钻钼丝