注塑机里有使用哪几种润滑油?

最近去见了很多客户，有做注塑的，有做冲压的，也有做压铸的，问他们设备里面的液压油使用的怎么样啦，多久换一次油啊，为什么要换油啊等等，得出的答案基
本都是油脏啦，有水啦，使用时间到了，等等，换油时间大家不一定的，有几个月的，有一年的，有两三年的，还有不换油的，那大家有想过这些能成为换油的原因
吗？
在此我想讨论下润滑油的使用问题，润滑油的报废标准，
百度搜索一下，有人发帖说润滑油变质的原因有以下几点：
1、润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。
2、泡沫多且已出现乳化现象。
3、用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。
4、滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。
这
些问题其实也不能算是变质，是因为以前一直没有一个好的方法能让他重新使用，于是大家都认为变质，以上4点，归根结底就以下几点，第一有水分乳化啦，第
二，杂质比较多，特别是超小杂质，第三，由于摩擦高温等因素导致的焦炭有异味，而目前市场上又没有一个好的方法来解决这些超微杂质，水分，乳化，焦炭等问
题，于是大家就认为变质啦，需要更换啦，也是为设备的保养考虑。
在此我们来分析一下润滑油的质量指标：
1、粘度：最重要的一点，其实这个问题一般来说不用考虑，几乎所有的注塑厂家换下来的油粘度都是合格的，5-8年是不会改变的。
2、杂质多啦，特别是那些超微颗粒杂质，悬浮在润滑油中，让润滑油感觉脏啦，而且超多，这是一大问题，但是可以解决，后面我们讨论
3、水分：也是一大问题，比杂质的问题更大，有乳化的部分，有游离水部分，后面讨论
4、偏酸性：会腐蚀密封圈等等，难解决，但是可以预防，只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下，没有水分，基本可以避免
4、倾点、凝点、闪电：基本在注塑压铸等设备用油来说，不用过多考虑。
5、添加剂：无非是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等，一般来说添加剂会不断损耗，但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上。
其他好像就没什么了吧，综合以上观点，我们不难分析得出，只要能去除超微杂质，乳化，水分，油品都可以继续使用到5-8年。
在
润滑油的变质过程中，表面上看是杂质一大害，其实不然，水分才是大害，而且是看不到的水分，杂质充其量也就是磨损部件，而水分呢，第一，水分会乳化油品，
减短润滑油的使用寿命，可能能用三年的油，就因为那一点水分，就能用两年啦，让人感觉上润滑油就能用两年一样，呵呵，而这些东西都是看不见的，第二，为什
么不能有气泡啊，是因为气泡一旦在油品里面，当润滑油在两个部件之间形成油膜的时候形成一个真空，这样润滑油就不能承担润滑的作用，让设备产生磨损，同样
的道理，水分也是一样，比固体杂质更能磨损设备，而微量水分由于冷热变化等产生的根本看不见，这些可能就是很多人忽略的问题！
油品使用时间长了，有几个特征：
第一、颜色偏红，这是偏酸性的特征，而这个问题主要取决于两点：
温度过高，一般高于50度油品会变红，
有水分，有时候就那么一点冷凝水，看不出来的水分，时间长了就能减短润滑油的使用寿命，
浑浊不透明、感觉很脏、这是两个原因：
超微颗粒杂质很多
微量水分轻微乳化润滑油
第三、没有了添加剂：一般来说润滑油用个5-8年添加剂是不会流失的
第四、油的粘度、闪电、倾点等，这些问题一般不用考虑，在密闭的油箱中式很难改变的
在此我们来讨论下解决问题的方式：
而
解决问题的唯一方式就是滤油机，以前也有很多方法，广东那边很多人使用的方式是用大锅煮，加热润滑油，让水分蒸发，杂质在润滑油提高温度，降低粘度的时候
下沉，然后重复使用，而这种方式显然是不够科学的，理论上说是可以脱出部分杂质和水分的，但是会让润滑油酸性更大，可能改变润滑油的粘度等，脱杂除水不够
彻底，最不可取的是不安全，而滤油机是以后解决这一问题的趋势。

进口的一般有，顶针润滑脂，机器自带的润滑油包

集中润滑油箱，我们一般用的是海天00#高级专用脂，这中油脂在管道里面不会变稠，有主与下次油泵能正常工作。

抗磨液压油