塑胶模流分析及模具设计的要点是什么啊

模留分析的要点大概以下： 1 网格处理 网格的匹配 以及纵横比很关键 匹配率至少 85%以（ 翘曲分析 90%以上）上 纵横比 控制在10 以内 （翘曲分析 5 以内） 电脑根据建的模型来分析的 所以 网格的处理很重要 2 注塑参数的设定 3 塑胶注塑过程的冷却 准确的材质 也很重要 塑胶模具设计的要点 大概以下 1 塑胶的类型 主要分为 结晶 和 非结晶 他们的用途 注塑后的翘曲 冷却 差异较大 2 模具中的运动部件设计 也就是 抽芯机构 一般非为 简单的一次抽芯 如 斜顶 滑块 （包括前后模的斜顶滑块 ） 然后 难一点的是 滑块 斜顶上的顶出 因为有些需要抽芯的塑胶件会粘滑块斜顶 再难的是 滑块上走滑块斜顶 斜顶上走滑块 等 这些是应为 抽芯方向 接近45度是 基于模具强度的考虑 或者是因为 抽芯部件之间的干涉 这很难一下讲明白 3顶出机构设计 2次顶出3次顶出 因为有些塑胶件有 倒扣无法用 上诉说的滑块斜顶来做要强脱 或者 与斜顶的行程 塑胶件需要顶出行程有关 4冷却 好的模具设计对冷却要求很高的尤其出口的模具 但是我们自己用的模具这一方面要求不高 5 强度 实际设计的过程中都是估算的 估算的经验依据主要基于对塑胶类型 与 模具材料的考虑 如塑胶 PP 与pc 的注塑压力差异很大 所以做PC时对强度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它们的强度都不同 6还有加工这一块的考虑 这简单的就是 取整数这样 好加工 还有就是加工不出来的 要想办法设计成能加工的

现在塑胶模具设计 都分很多种的 包胶模 机壳 模 玩具模 双色模 出口模等 他们的共性的设计要点如上所说 还要细点说的话就要看分类了

首先，先解决塑胶模留分析这个问题，大致有3点：网格、注塑参数、注塑过程冷却、以及材质等等。

1. 网格的处理、匹配、纵横比：匹配率至少 85%以（ 翘曲分析 90%以上）， 纵横比控制在10 以内（翘曲分析 5 以内）电脑根据建的模型来分析的 所网格的处理很重要；

2. 注塑参数的设定；

3. 塑胶在注塑过程中的冷却、塑胶的材质、模具的材质，也非常的重要。

第二就是模具设计了，主要是从塑胶类型、运动部件（抽芯机构）、顶出机构、冷却、强度、加工等方面去考虑了。

1. 塑胶类型：塑胶的类型主要分为结晶和非结晶的，他们之间的用途和注塑过后的翘曲、冷却、差异性比较大。

   
   

2. 运动部件（抽芯机构）：在模具中的运动部件（抽芯机构）的设计，一般为简单的一次抽芯（比如：斜顶、滑块（这里包括后模的斜顶滑块）），再难一点的就是滑块斜顶上的顶出，因为有些需要抽芯的塑胶件会粘滑块斜顶，再复杂一点的是 滑块上走滑块斜顶 斜顶上走滑块等等。

   这些是因为抽芯方向接近45度是基于模具强度的考虑，也或者是因为抽芯部件之间的干涉。
   

   
   

3. 顶出机构：顶出机构设计 2次顶出3次顶出，因为有些塑胶件有倒扣无法用，上诉说的滑块斜顶来做要强脱，或者与斜顶的行程塑胶件需要顶出行程有关。

   
   

4. 冷却：冷却好的模具设计对冷却要求很高的尤其出口的模具；

   
   

5. 强度：强度在实际设计的过程中都是估算的，估算的经验依据主要基于对塑胶类型 与 模具材料的考虑。

   如塑胶 PP 与pc 的注塑压力差异很大，所以做PC时对强度要求就会跟高一些。

   
   

6. 加工：最后就要从加工的方面去考虑了，必须能让人可以加工出来的，如果加工不出来，这需要再将模具进行改良。

不太清楚

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