数控机床怎么试切对刀

可以直接用刀具试切对刀。

1、用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外圆直径后，用 X 坐标减外圆直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

2、用外圆车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

用 G50 设置工件零点

1、用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。

2、选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

3、选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4、这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。

5、注意：用 G50 X150 Z150 ，起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。

6、如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7、在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

扩展资料

数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

参考资料来源：百度百科-数控机床对刀

参考资料来源：百度百科-数控机床

　　数控车床试切对刀操作步骤：

　　一、任务描述

　　通过面板操作建立如图所示的工件坐标系

　　二、任务准备

　　一、数控机床坐标系

　　1、机床坐标系的规定

　　（1）刀具相对运动的规定。在机床上，我们始终把工件

　　看作静止，而刀具是相对运动的。

　　（2）坐标轴的规定

　　标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

　　在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

　　右手笛卡尔直角坐标系

　　①伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。

　　则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代

　　表Z坐标。

　　②大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为

　　Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

　　③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、

　　C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、

　　Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转

　　方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见下图。

　　（3）运动方向的规定

　　沿坐标轴移动使刀具远离工件的方向即为各坐标轴的正方向。

　　2、坐标轴确定的次序

　　（1）Z坐标轴

　　Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。图所示为数控车床的Z坐标。

　　（2）运动方向的规定

　　2、坐标轴确定的次序

　　（1）Z坐标轴

　　Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。图所示为数控车床的Z坐标。

　　（2）X坐标轴

　　X坐标轴一般在水平面内，并垂直于Z坐标轴

　　（3）Y坐标

　　在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向

　　3、机床原点的设置

　　机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

　　在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。

　　4、机床参考点

　　机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

　　机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

　　通常在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。

　　数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

　　5、工件坐标系

　　工件坐标系是指以确定编程和加工原点为基准所建立的坐标系。

　　在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

　　二、数控车床的刀具功能

　　数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。如T0101,前两位数字与刀具在刀架的位置对应,表示刀的安装位置,后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。

　　三、手动试切对刀的方法

　　1、直接用刀具试切对刀

工件固定，刀具固定，适当的转速，在需加工面上，手轮适当进给，观察出屑，记录数据，对刀完成。

就是按键调节X轴和Z轴，使刀口和零件对齐，相切，切出一点屑，就OK啦

对刀的方法及运用,自己看
http://baike.baidu.com/view/1251881.htm