混凝土坍落度试验步骤

坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行
1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二
边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，
使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插
捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插
捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个
深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌
顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中如混凝土沉落到低于筒
口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹
平。
3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍
落度筒的提离过程应在5-10秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整
个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
4、提起坍落度筒后测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的
高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝
土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验
仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水。性黏聚性的检查
方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐
渐下沉，则表示黏聚性良好。如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，
则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，
坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因
失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度
筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物
保水性良好。
6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土
扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条
件下用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则此次试验无效。如果发
现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离
析性不好，应予记录。

分三层装入，每层捣25下，抹平表面，将坍落度筒周边刮干净，5-10秒内均匀提起，测量混凝土顶部与坍落度筒顶部的高度差。注意试验的地面要平整，地面和坍落度筒要湿润。

混凝土塌落度怎么测，混凝土坍落度试验，来看看操作步骤

测量就可以了

混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。（本试验适用于坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm混凝土伴和物）。
二、实验设备和仪器
用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1
）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
三、实验步骤
1、按比例配出15Kg拌和材料，（如水泥：1.9Kg；　砂：4.2Kg；石：7.7Kg；　水：1.2Kg。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s
内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度（如图4—2所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
7、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。