深层搅拌桩施工资料有哪些

深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。
1．施工流程框图
平整场地、放样
拌制水泥浆
钻机就位
搅拌下沉
注浆、搅拌、提升
重复搅拌下沉
搅拌机移至下一桩位
关闭搅拌机
重复提升
搅拌机就位、调整垂直度

2 主要施工参数
下沉速度： 0.5～0.8 m/min
提升速度： 0.5 m/min
搅拌转速： 30～50 rod/min
浆液流量： 40 L/min
浆液配比:
项目 材料
水
水泥
规 格
自来水
425#
重量比
0．55
1
3 施工方法
⑴ 施工场地平整
① 平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；
② 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
③ 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。
⑵ 桩位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。
⑶ 搅拌桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1.%以上。
⑷ 搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
⑸ 注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
⑹ 重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
⑺ 重复搅拌提升
边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。
⑻ 关闭搅拌机、移位。
关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。
4 施工要点
⑴ 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
⑵ 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。
⑶ 水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用8～16%范围，水灰比一般选用0.45～0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。
⑷ 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
⑸ 搅拌头二次提升速度均控制在2.5～3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。
⑹ 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：
① 桩与桩搭接时间不应大于24h。
② 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。
③ 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
⑺ 侧向支护工程应注意下列事项：
① 成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。
② 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。
③ 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。
⑻ 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。
⑼ 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
⑽ 每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。
⑾ 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。
5 质量标准
除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：
⑴ 成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。
⑵ 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。
⑶ 桩顶标高和桩深应满足设计要求。
⑷ 水泥浆灌入量无异常过少现象。
6 主要机械设备
深层搅拌桩施工设备表
编 号
机械名称
型 号 规 格
单 位
数 量
用 途
1
挖掘机
WY100A
台
1
开挖基槽
2
空压机
10m3/分
台
2
凿除障碍物
3
搅拌桩机
台
2
水泥土搅拌
4
灰浆泵
HB6-3柱塞
台
2
制浆与注浆
5
灰浆搅拌机
200L
台
2
6
灰浆集料斗
400L
只
2
7
泥浆比重计
只
2
8
泥浆管
Φ159
米
300
9
经纬仪
2"级
台
1
测量与纠偏
10
水准仪

台
1