公司产品品质把控流程是怎样的？

1.目的：
明确标示检验与测试结果，鉴定产品为合格与不合格，避免被错误
使用与出货。
2.范围：
本公司生产之产品，从进料检验、制程检验、成品检验等过程均属之。
3.权责：
3.1 进料检验与测试状况:品保部
3.2 制程检验与测试状况:生产部、品保部
3.3 成品检验与测试状况:生产部、品保部
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1 进料检验：
5.1.1 零件经进料检验科依「进料检验管制程序」检验，检验合格
之零件放置于库房或生产在线待组装。
5.1.2 不合格品置于不合格品区，若可退修则要求厂商携回处理或暂时
别上黄色标示牌，无法退修则别上红色标示牌。
5.1.3 特采品别上橘色『特采品』标签标示之。
5.2 制程检验
5.2.1 产品于制造过程中，生产部，技术科负责自主检验，并依「制
程管制程序」之规定检验，并将检验与测试结果记录于『
自主检验表』合格则继续组装直至产品完成。
5.2.2 组装过程自主检验遇有检验不合格且自行无法排除时，得
立即通知品保部及研发部共同处理排除障碍，障碍排除后仍
需再次检验以确定是否合格后再进行下一工程之组装。
5.3 成品检验
5.3.1 检验合格之成品，由生产部相关单位贴上『合格』标示牌，待出
货时取下标示牌(标示牌回收重复使用)。
5.3.2 检验不合格之成品，由生产部相关单位会知相关组装负责人,
立即排除障碍，障碍排除后仍需再次检验以确定是否合
格，直至确认成品合格后则依据5.3.1处理之。
5.4质量检验章的使用
5.4.1依质量检验流程检验质量结果填于此章。
5.4.2产品合格勾填 □合格 产品不合格勾填 □不合格。
5.4.3依实际检验日期填写日期项。
6.相关文件
6.1 进料检验管制程序(P014)
6.2 制程检验程序(P010)
6.3 成品检验管制程序(P015)
7.使用窗体