怎样编程设置线切割锥度度数

　　锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。
　　一、等锥体切割
　　等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；
　　1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：
　　H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
　　H2 = 工件的厚度
　　H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
　　H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
　　H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）
　　第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

　　2. 高度输入
　　1)定义高度程序中的参考面
　　GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。
　　GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。
　　2) 高度输入
　　待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

　　3. 角度输入
　　1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）
　　当加工图形上小下大时为【正锥】加工；
　　当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
　　在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
　　在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
　　2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）
　　（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。
　　（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。
　　4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。

你是不是做线切割的，提的问题好像是乱来，割锥度必须输入《高度》参数1，两导轮中高度，2工件高度，3下导轮中心到工件底面距离，4导轮半径，如果割模具，先垂直割一次，再割锥度，如果你是冲3厘厚的话垂直部份留10-15MM，看你冲什么材料再取合理间隙，以下就割锥度1.5-3度，一般机床最大3度，有的5度，再大就是只能是大摇摆线切割了，

冲头是16的话 凹模割到16.3就可以了 下面让钳工自己用打磨机磨掉
！！！！！
锥度设置在F3里面。 首先把机床的参数量好 H1 H2 H3 H4，你的机床如果是
+-6°的话 可能就是拖板的啦，