数控车床G70 G71

G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。

数控车床加工

这个图纸适合用G71编程。
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，

假设毛坯直径为Φ30，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1200 T0101
G0 X30.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-…… R12.0
G1 Z-12.21

X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X30.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

数控车常用循环指令