ST=Standard Time(标准工时） T/T=Take Time（节拍工时） C/T=Cycle Time（周期工时）
标准工时是指一个经过培训且合格的熟练员工以标准的作业速度按照操作规范完成一个合格的产品或工序所需要花费的时间。注意要求是1、一个经过培训合格且熟练的员工2、必须以标准的作业速度3、完成品必须是合格品。
节拍工时是指按照生产计划要求或客户要求必须生产的产品数量而设定的生产线完成一个产品或工序的时间。
例：客户需求每天的产品数量为3000PCS，那么依据3000PCS的产能要求，节拍时间则为：
3600*8/3000=9.6S，也就说每9.6秒你必须出一个产品出来。我这里没有算周期工时，实际是需要把周期工时减去的。
（3600*8-C/T）/3000=T/T
C/T是指一个产品的各个工序标准工时的总和。也就是将各个工序的标准工时相加就得出周期工时。也就是说从第一个工站投料开始计算直至产出第一个产品所需要花费的工时。
ST的定义不太清楚 不过TT是Takt Time的缩写 是生产节拍 即可用时间/客户需求量 CT是Cycle Time 是一个受训的处于平均水平和一般状态的操作者完成一个工作循环的时间 我们公司在应用时 工作循环的定义是从一个动作点到下一个动作点 因此流水线CT包含了产品从出到入和新产品入到出的传送时间的 当然一般都是同步放行 这两个时间取大者 在规划阶段 我们使用TT=瓶颈CT÷OEE的方式来规划 由于OEE不会超过100% 因此TT必然大于等于瓶颈CT 保证规划的瓶颈CT是合理的且不浪费的 然后根据瓶颈CT规划各站位CT 使其小于等于瓶颈CT
至于流水线单产品从上线到下线的时间 我们叫TPT-throughput time 这个时间跟流水线的各循环时间、站位数量、预位数量、线长、传送带运行速度、转盘数量、转盘速度、托盘数量数等都有关系 很难说与CT的关系 一般我们都会单独测量并作为一个分析指标
ST=Standard Time(标准工时) T/T=Take Time(节拍工时) C/T=Cycle Time(周期工时)
工位之间的移动时间依据生产线的类别不同，作业员之间的距离不等而会导致产生不同的搬运时间。TT并不是单个作业内容的时间。TT主要是体现客户和计划需求的时间。
标准工时是指一个经过培训且合格的熟练员工以标准的作业速度按照操作规范完成一个合格的产品或工序所需要花费的时间。注意要求是1、一个经过培训合格且熟练的员工2、必须以标准的作业速度3、完成品必须是合格品。
节拍工时是指按照生产计划要求或客户要求必须生产的产品数量而设定的生产线完成一个产品或工序的时间。
C/T是指一个产品的各个工序标准工时的总和。也就是将各个工序的标准工时相加就得出周期工时。也就是说从第一个工站投料开始计算直至产出第一个产品所需要花费的工时。
ST:即是指标准工作时间,包含作业工时当中的宽放时间在内.
EX:电子企业当中的插件某站作业,码表量测工时为10s,厂内给的当站作业宽放为10%,那ST=10*(1+10%)=11s
CT:及为cycle time,指直接用码表测出来的工时,指上述的10s
TT:为tackt time,反应的是产出客户所需求的产品的理论当站时间.仅仅是理论时间,未考虑到生产异常/无排程等.
公式为:=厂内可用时间/客户需求量
CT是circle time
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