电厂小汽轮机日常维护和定期工作有哪些，越详细越好

汽轮机的日常维护和定期工作有哪些

一、保持下列技术指标
1、汽压：（绝对）额定：3.43±0.5MPa，最高3.9MPa，最低3.1MPa
2、汽温：额定435℃，最高445℃，最低420℃。
3、调速油压： 1.08MPa。
4、脉冲油压：一次脉冲油压0.225MPa，二次脉冲油压0.1MPa（凝汽式工况）。
5、主油泵入口油压0.17MPa。
6、油箱油位：最高＋3，最低－180
7、轴向位移：0.45～1，最高1.2，最低0.1
8、润滑油压：0.12—0.15Mpa，最低0.08MPa，最高0.18
9、均压箱压力：0.003—0.03MPa。
10、排汽温度带负荷不超过53℃，超过60℃时，开启喷淋减温装置，空负荷不超过100℃。
11、真空不低于-0.086MPa。
12、轴承振动不超过0.05mm为合格，最大不超过0.08mm。
13、油温35—40℃，轴承温度不高于85℃，回油温度不高于65℃。
二、汽轮机在运行中应经常监视与调整下列各项：
1、主蒸汽温度、压力及真空、负荷、转速、发电机静子温度。
2、各部分油温、油压及油箱油位。
3、每30min检查下列各项。
（1）主油泵、调速汽门开度。
（2）轴向位移情况。
（3）各轴承出入口油温及回油。
测听主油泵、各轴承汽缸、前后轴封及其他转动部分的声音一次，当机组工况变化时，应随时测听。
（4）发电机出入口水温。
（5）高、低加加热器出入口水温及汽温的变化。
（6）抽气器各部分运行情况及流量表的运行情况。
4、注意各表计读数，每小时记录一次，当表不正常时，应查明原因，报告班长，每小时测听主油泵、各轴承汽缸、前后轴封及其他转动部分的声音一次（当机组工况变化时，应随时测听）。
5、汽轮机工况变化时，应注意振动热膨胀指示及轴向位移，如发现不正常应报告班长。
6、增减负荷时应注意：
（1）汽压、汽温、真空、排汽温度、轴承振动。
（2）注意均压箱压力的变化。
（3）调速汽阀动作平稳无卡涩现象，如发现卡涩现象时，应立即报告班长。
（4）注意凝汽器水位。
7、根据负荷变化，按规定投、停高低加热器。
三、定期试验及切换工作

序号 试验项目 日 期 班次 操作人 监护人
1 主汽门活动试验 每天一次 白班 司机 班长
2 热工信号、机电信号试验 ~ ~ ~ ~
3 测量汽轮机的振动 星期一 ~ ~ ~
4 调节器杠杆绞合处加油 星期一 ~ 检修 ~
5 射水泵 每月10日 ~ 司机 ~
6 油箱放水 每月15日、25日 ~ ~ ~
7 循环水泵测绝缘切换 每月5日 ~司机电气 ~
8 电动油泵测绝缘试验 每月25日 ~ ~ ~
10 给水泵测绝缘、切换 每月30日 ~ 给水除氧工 ~
11 冷油器切换 每月20日 ~ 副司机 ~
12 凝结水泵测绝缘切换 每月10日 ~ ~ ~
13 各水门活动加油 每月15日 ~ 司机 ~
14 真空严密性试验 20日大修后 ~ ~ ~
15 危急遮断器超速试验 大修后，运行2000h 白班 司机班长 运行主任
16 危机按扭低压掉闸试验 大修后 ~ ~ ~
17 疏水泵测绝缘 每月7日 ~ 给水除氧工电气 班长
四、设备维护试验方法：
1.主汽门试验
缓慢将主汽门关回两圈，然后开启，倒回半圈，观察主汽门灵活无卡涩
2.真空系统严密性试验
(1)保持凝结器水位
(2)联系控制室将机组负荷稳定在经济负荷，关闭主抽气器空气门，每分钟记录读数一次，试验5分钟，真空下降速度每分钟0.002MPa为良好，最大不可超过0.005MPa，如真空下降较快时，立即开启空气门，试验期间真空不可低于0.086MPa。
(3)试验完毕后全开空气门，将试验结果记入专用记录本。
3、危急遮断器超速试验
(1)下列情况应做超速试验；
①大修后第一次启动。
②停机后调速系统拆开过或危急保安器调整过。
③汽轮机运行2000小时后。
④长期停机后再开时(停机1个月以上)。
(2)超速试验的准备工作。
①机组维持空转运行。
②准备手提转速表、工具。
③试验调速正常。
④手打危急保安器，主汽门调整汽门关闭严密，开启主汽门，恢复正常转速。
(3)试验操作程序
①手动同步器手轮，以每分钟50—100r/min，升速至3315—3360r/min，此时危急保安器应动作，如不动作，应立即打闸停机，检查调整处理。
②危急保安器动作后，关回主汽门，手摇同步器到低限位置。
③转速降至3000r/min，再做第二次。
④超速试验的要求；应在同一情况下做三次，而在连续三次动作试验时，第一，二次动作转速差不应超过0.6%(18转/分)，第三次动作转速值与第一、二次的平均值之差不得超过1%(30转/分)。
⑤试验完毕后，应将试验结果做好记录，并汇报值长。